及混凝土结构物形体尺寸，支立模板时不需要另外的加固措施。

 

　　（

2）模板各处构件均由销子连接，安装、拆除方便，提高了支、拆模的效率及支模质量。

 
　　（

3）悬臂模板中可以组成上、中、下 3 层带有护栏的施工平台，使工作人员在施工作业

中的安全有了保障。

 

　　（

4）模板板面大，需借助起重设备吊装就位，依靠模板支撑构件进行人工调校，支立

速度快、精度高。

 

　　（

5）在保证了混凝土

“外光内实”的基础上达到了清水混凝土标准，减少或避免了后期

修补，达到了免装修效果。

 

　　

2、混凝土成型质量特点 

　　（

1）采用悬臂模板施工后的混凝土结构物全高立面垂直度良好，并将偏差控制在最小。

 
　　（

2）混凝土表面平整光洁，不产生错台挂帘现象，杜绝了蜂窝麻面现象，减少了表面

气泡。

 

　　（

3）与采用普通模板支模相比，大大降低了结构物表面缺陷处理工作量，使混凝土外

观质量达到了清水混凝土的标准。

 

　　

3、经济特点 

　　（

1）减少模板拉条用量，节约资金投入。 

　　（

2）提高工作效率。 

　　（

3）减少辅助工序，节约材料投入，提高施工进度。 

　　

 

　　五、模板安装

 

　　安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件
初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、混凝土浇捣等工序的配合，尽量避免工种
之间的相互干扰。

 

　　模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及清仓去污等工序。
在安装过程中，应注意下述事项：

 

　　

1、模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量

两次以上，务使模板的尺寸合符设计标准。

 

　　

2、模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的结构部位，

更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减
少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进
行加固联结。

 

　　

3、凡属承重的梁板结构，跨度大于 4m 以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变

形，跨中应预留起拱高度．每米增高

3mm，两边逐渐减少，至两端同原设计高程等高。 

　　

4、为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，

所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积
以免沉陷变形。

 

　　

5、模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表

面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。夏季或在气候干燥情况下，为防止
模板干缩裂缝漏浆，在浇筑混凝土之前，需洒水养护。如发现模板因干燥产生裂缝，应事先
用木条或油灰填塞衬补。

 

　　

6、安装边墙、柱、闸墩等模板时，在浇筑混凝土以前，应将模板内的木屑、刨片、泥块等

杂物清除干净，并仔细检查各联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象。在浇