在实际控制中如何既能提高定位速度，同时又能保证定位精度是一项需要认真考虑并
切实加以解决的问题。精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度
在很大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个极为重要的指标。为了保证
有足够的位置精度，一方面是正确选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是对位置检
测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被检测量的偏
差是很难区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。高精度的
控制系统必须有高精度的检测元件作为保证。当现场条件发生变化时，系统的某些控制参数
必须能作相应的修改，为满足生产的连续性，要求对控制系统可变参数的修改应在线进行。
尽管使用编程器可以方便快速地改变原设定参数，但编程器一般不能交现场操作人员使用
所以，应考虑开发其他简便有效的方法实现

PLC 的可变控制参数的在线修改。另外为了防

止电压过高损坏

PLC，电源输入端加上压敏电阻。为了防止过热。 

　　

PLC 不许安装在变压器等发热元件的正上方，变频器与 PLC、伺服驱动器等保持一定

距离。在元件间留有适当的空隙，以便散热，并且在配电箱上安装风扇降温。此外，为保证
控制系统的安全与稳定运行，还应解决控制系统的安全保护问题，如系统的行程保护、故障
元件的自动检测等。

 

　　

3 机床定位伺服控制系统分析 

　　

3.1 浅谈数控机床 

　　数控机床是一种高效率，高精度的自动化现代化设备，提高数控机床的可靠性，安全
性已变得非常重要。可靠性评估主要指标之一是可靠性。机床功能部件对数控机床的性能和
功能有拥有开拓的非常重要的作用。所以它与不同的零部件和配件，不仅要有结构的协调合
作，一般使用，而且它具有最优越的性能，而且还可以证明机床的个性化功能。用于高速数
控系统不能仅可以提高数据处理能力，而且应该有加速和减速控制功能，平稳控制等先进
技术。因此，我们必须选择一个稳定，可靠的控制单元，以确保正常和有效的机床运行。

 

　　

3.2 单步功能 

　　单步动作为一种辅助工作方式常常在工作台的调整中使用。机床的机械允许界限和实际
加工要求的选择决定于伺服系统最高速度，速度提高生产率也提高，但对驱动设施要求也
就提高了。此外，从系统控制的角度来看，也有测试和反馈的问题，特别是在计算机控制系
统里，我们必须考虑有足够的时间进行软件处理。在全闭环伺服控制系统，部件和位置检测
元件选择的反馈是必不可少的。数控机床应具有稳定性，快速性和高精度。在大型数控机床
中，机械传动的时刻拥有较大的惯性，固有低频率。全闭环包括了进给系统轴的不稳定因素，
当不正确的调整，会使机器很容易出现抖动现象。因此，全闭环数控机床伺服系统的速度比
在稳定的情况下半闭环伺服系统，定位精度高。伺服电机编码器将检测信号反馈到伺服驱动
器，伺服电机的速度和输入脉冲频率信号成正比，但是电机编码器则是由脉冲数决定

 

　　

4 相关程序设计与操作 

　　

PLC 通过编程器输入程序，达到控制目的。由于 PLC 的工作过程是循环性的，因此会

快速的执行程序。另外针对软件故障，必须在设计上采用直接导入程序，执行自动停止运行，
这时机器会停止运作程序，有效地减少事故的发生。

 

　　

5 小结 

　　我国目前对数控技床的需求日益增加，国内市场的需求量很大，所以我国机床企业必
须奋发图强，不断扩大技术队伍和提高人员的技术素质，学习和引进国外技术的先进科学
技术，以便早日赶上世界先进水平。

 

　　参考文献

 

　　

[1] 戴 同.CAD/CAPP/CAM 基本教程.机械工业出版社.1997.4 

　　

[2] 薛劲松 宋 宏等.CIMS 的总体设计.机械工业出版社.1997.4