损耗，需精车、焙烧、外圆特殊处理，增大转子外圆导条与冲片、冲片与冲片之间的电阻，减
小横向电流引起的杂散损耗。通过分析，可在转子精车时推广应用新型刀具及工艺。大多生
产厂家车转子外圆时使用

450 正偏刀，刃倾角为正值，同样的切削参数情况下，该刀的轴

向分力较大，易使硅钢片倒片及粘连。新工艺使用

930 正偏山特维克机夹刀，因刀具的轴向

分力较小，可减少硅钢片倒片及粘连，能有效提高转子的表面加工质量。对转子外圆按粗、
精分开和一次车成两种方法进行加工后对比，发现一刀车出的转子表面颜色发暗，表面粗
糙度也较差；而粗、精二次走刀车成的转子表面明亮，表面粗糙度较好。只在精车时使用
930 正偏机夹刀，并选择合适的切削参数对不同材料的硅钢片进行了刀具耐用度、工件表面
质量的验证，表明此方法能够获得较高的刀具耐用度和加工质量。新工艺转子外圆质量要求
确定为：在开口槽时，以铝条与硅钢片之间是否有毛刺及表面粗糙度作为检验标准；闭口
槽，以表面粗糙度作为检验标准。应用新工艺后，从加工后表观质量看，毛刺减少、片间粘
连得到有效控制，表面粗糙度提高。

 

　　结束语：

 

　　介绍了提高电机效率的一般措施。高精内径滚压工具在端盖轴承室精车后增加滚压工序，
轴承室滚压在摇臂钻床进行，该工艺应用后尺寸精度、形位公差及表面粗糙度均有大幅提高，
且质量稳定、效率较高。自动注脂机、油管、快换接头等实现电机在线装配自动定量注油，此
技术具有使用方便、定量准确、高效快捷的优点。采用高效电机的转子加工新工艺及外圆特殊
处理技术，可以平均降低电机附加杂散损耗约

0.5%。氧化工艺能减少工人劳动量，无绝缘

漆消耗，有利于降低制造成本。这些措施能够降低损耗，稳定工序质量，有效减少工艺波动，
为高效电机的批量生产提供有力技术支持。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]秦和，关于发展我国超高效率电机的一些考虑[J]，电机与控制应用，2012 

　　

[2]贺胜强，提高小型电机效率的方法[J]，防爆电机，2013