至到

300mm），双杠镗两个镗杆的间距不能调节至这么小，无法在一次装夹下同时完成对

两个轴线的加工。

 

　　为了克服双杆镗的自身缺陷，在新工艺中采用先加工机座止口轴线，完成机座其余必
要的加工后，然后以机座止口为定位基准，再加工抱轴轴线。这种工艺的难点是：

①如何保

证抱轴轴线与止口轴线的平行度；

②如何保证抱轴轴线与止口轴线的间距；③如何保证两

轴线与机座内腔的夹角。

 

　　为了解决上述问题，采用了一种新型工装，该工装的主要组成部分为：

①工艺轴，该

工艺轴带两个定位止口和两端轴伸，工艺轴的定位止口用来和机座上已加工的止口配合，
轴伸用来和导轨上定位孔配合。

②两端微型导轨，导轨上带有内和工艺轴轴伸配合的滑块，

滑块可以在导轨上调节，调节滑块和基准孔的距离，调节好后可以用滑块上带的锁紧螺栓
将滑块固定在导轨上。

③基准孔，使用时将该基准孔调节至与双杆镗的镗杆同轴。④内腔校

正基准，通过设定标准角度板，校正机座内腔，保证两轴线与内腔的夹角。

 

　　下面结合附图对工装的原理和使用进行说明。

 

　　附图一：新型工装的主视图与右视图

 

　　附图二：新型工装的原理图及控制参数

 

　　附图一中：

1-工装底板；2-带有导向槽的左、右支撑；3-左、右抱轴基准；4、5-可沿导向

槽滑动的左、右滑块；

6-控制工艺转轴沿滑块轴向位置移动的调节装置；7-控制滑块沿径向

位置移动的调节装置；

8-工艺转轴；9-压板，与滑块配合可将工艺转轴抱紧；10-用于校正

机座内腔的角度基准板。

 

　　附图二中：

 11-牵引电机机座的主轴线，即工装安装工艺转轴的轴线；12-牵引电机机

座的抱轴孔轴线，即工装的左、右抱轴基准轴线；

13-牵引电机的内腔主机面。 

　　现结合附图一与附图二来说明具体使用过程。

 

　　（

1）装夹校正工装，使工装左、右抱轴基准的轴线与双杆镗镗杆同轴。 

　　（

2）附图二中 R 为被加工机座主轴线与抱轴轴线的距离，通过调整工装的左、右滑块，

使工装左、右滑块轴孔轴线与左、右抱轴基准的轴线的距离为

R（此时用工装完成了对 R 的

控制）。

 

　　（

3）将工艺转轴装配在机座止口上，用工艺转轴的轴伸定位将机座装配在左、右滑块

上。

 

　　（

4）用带百分表的高度尺将机座内腔与角度基准板校平行（此时用工装完成了对角度

A 的控制），然后用左、右滑块上的压板将工艺转轴抱紧。此时就可加工抱轴孔。 
　　该新型工装的使用和调节模仿了窄轨电机在机车上安装的方式，和双杆镗配合使用可
满足窄轨电机机座加工要求，且工装成本低，精度下降后也易于恢复。同时，双杆镗设备价
格低（只是卧式加工中心价格的五分之一），且相应的刀具和加工费用都很低，很适合大
面积推广。

 

　　

3.工艺方案对比说明 

　　新工艺在车间试行后，即刻表现出其优越性，现将各项参数对比如下表：

 

　　

4.结束语 

　　此方案实施后，每台机座加工时间缩短了

3 小时，设备加工费用节约 850 元。全年累计

生产计划此类电机机座约为

500 台。年设备加工费用节约 42.5 万元。刀具费用节约 240 元，

年刀具费用节约

12 万元。同时在质量方面，同轴度稳定在 0.03mm 左右。 

　　现在工业产品的市场竞争异常激烈，对于一些成熟产品

 ，只有不断采用工艺创新，保

证产品质量的稳定，不断降低生产成本，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]《机械设计手册》