需要人为处理的工作，通过计算机科学技术模拟进行，从而减少劳动力，提高生产效率和
产品质量，实现钢铁企业智能化的进程。

 

　　（

3）转炉炼钢中的模型研究。在转炉炼钢过程中，无论是人工智能技术还是控制技术

都是以模型为基础的。目前，所使用的人工智能技术主要是以计算机科学技术为基础，以人
为模型进行模拟工作；而控制技术中动态控制模型，也是根据热平衡原理和化学反应为基
础的。所以模型研究在转炉炼钢过程中必不可少，不但可以提高钢材质量和生产效率，同时
可以针对钢铁企业存在问题科学、合理的进行解决规划。

 

　　

1.3 转炉炼钢自动化控制技术的应用价值 

　　我国转炉炼钢自动化控制技术的目标是：在提高钢铁的质量和生产效率的前提下，最
大限度的降低成本、节约能源、科学环保，使我国钢铁市场在国际钢铁市场竞争中利于不败
之地。在自动化控制技术的前提下提高炼钢的终点命中率、改善钢水质量、降低生产成本和提
高能源利用率，从而提高钢铁的生产效率和钢材质量。

 

　　自动化转炉炼钢技术采用动态控制转炉气体连续分析系统和副枪测温系统相互结合，
增加了转炉气体和温度达到终点的几率，从而大幅度的提高终点控制命中效率。为了提高钢
水质量，在气体补吹过程中应尽量减少氧气含量，避免钢水氧化，提高钢的纯度。通过提高
终点命中率和降低补吹率，从而缩短了冶炼时间，增加了钢液温度和成分的稳定性，为连
续铸钢创造了条件；同时，在自动化转炉炼钢技术的支持下，取消了一次性副枪确定氧含
量及定碳头的能源消耗，降低钢中的含氧量，减少了炉渣中铁合金的含量，从而提高了原
料的利用率，降低了炼钢生产成本。

 

　　

2 转炉炼钢自动化系统的功能 

　　自动化系统在转炉炼钢的应用中主要可以对废钢、铁水的质量进行称量、对电气控制进
行指示以及对仪表监视控制作用等。以下是对转炉炼钢自动化系统功能的简要分析。

 

　　

2.1 转炉炼钢自动化系统对废钢、铁水质量的称量 

　　由转炉炼钢工作环境恶劣，废钢、铁水的称重必须由天车主钩吊装废钢料槽和铁水炉缸
进行装料。装料过程主要通过多个压式重量传感器读出废钢或者铁水的重量，并由补偿接线
盒显示重量数据，并及时进行记录。

 

　　

2.2 转炉炼钢自动化系统对电气控制的指示分析 

　　在转炉炼钢过程中考虑到有些电气操作是应急处理操作，关系到自动化系统的安全性
和可靠性，因此，电气控制指示必须独立构成。

 

　　自动化转炉炼钢共有六个散装料料仓，主要是铁矿石、白云石、白石灰以及铁皮球料仓。
在散料质量测量过程中，主要是通过料仓四角处的压式称重传感器通过监测画面在仪表器
中显示。

 

　　

2.3 转炉炼钢系统对仪表监视的控制分析 

　　在转炉炼钢过程中，仪表监视控制部分是通过计算机技术，利用网络服务器和主机相
连，监测仪表

PLC 的工作。计算机主机和从机相互合作，一旦有异常情况发生，做到主从

机可相互代替工作的目的。这样可确保系统能够有一个相对完整的数据库，增加了系统的可
靠性，便于系统的维护工作。

 

　　计算机的监测画面是仪表部分的网络服务器，通过适配器从仪表中读取监测废钢、铁水
等原料的使用数据；同时，监测画面还能实时的显示氧气、氮气以及冷却水的压力和流量，
给操作人员提供有利的数据，供其对氮气、氧气、冷却水进行调整；同时，对钢水温度的监
控中，采用热电偶探头深入转炉内取出钢水的温度，并利用监控系统从仪表器中显示。

 

　　

3 结语 

　　总之，随着自动化炼钢技术在我国的不断发展，转炉炼钢自动化控制水平进一步提高
在实现

“高质、高效、节能、环保”为目的钢铁生产技术的前提下，改变了我国钢铁行业落后国