步形成了一定的框架模式。

 

　　合理选择炉外精炼方法，首先必须立足于市场和产品对质量的不同要求，这是选择炉
外精炼方法的基本出发点。例如，对重轨钢必须选择具有脱氢功能的真空脱气法；对于一般
结构钢只需采用以吹氩为核心的综合精炼方法；对不锈钢一般选择

VOD 精炼法；对参与

国际市场竞争的汽车用深冲薄板钢和超纯钢则必须从铁水三脱到

RH 真空综合精炼直至中

间包冶金等各个炉外精炼环节综合优化才行。

 

　　合理选择还必须考虑工艺特性的要求和生产规模、衔接匹配等系统优化的综合要求，大
型板坯连铸机的生产工艺要求钢水硫含量低于

0.015%的水平，就必须考虑铁水脱硫的措施。

某些大型钢铁公司为了提高产品的质量档次，同时又提高精炼设备作业率，追求从技术经
济指标的全面改善中获得整体效益，从而采用了全量铁水预处理、全量真空处理的模式。

 

　　现代冶金生产应从整体优化着眼，对冶炼、精炼、浇铸、轧制各工序，按照各自的优势进
行调整、组合。从而形成专业分工更加合理，匹配更加科学，经济效益更加明显的整体优势。
炉外精炼技术的应用，必须认真分析市场对产品质量的要求，做到炉外精炼功能的对口，
工艺方法和生产规模的匹配经济合理，还要注意主体设备与辅助设备配套齐全，才能获得
工艺稳定和良好的经济效益。

 

　　实践证实，炉外精炼应向组合化，多功能精炼站方向发展，并已形成一些较为常用的
组合与多功能模式：

 

　　（

1）以钢包吹氩为核心，加上与喂丝、喷粉、化学加热、合金成分微调等一种或多种技

术相符合的精炼站。

 

　　（

2）以真空处理装置为核心，与上述技术中之一种或多种技术复合的精炼站，也主要

用于转炉

-连铸生产衔接。 

　　（

3）以 LF 炉为核心并与上述技术及真空处理等一种或几种技术相复合的精炼站，主

要用于电弧炉

—连铸生产衔接。 

　　（

4）以 AOD 为主体，包括 VOD 转炉顶底吹生产不锈钢和超低碳钢的精炼技术。 

　　炉外精炼技术本身就是一项系统工程，必须认真分析市场对产品质量的要求，明确基
本工艺路线，做到炉外精炼功能对口，在工艺方法生产规模以及工序间的衔接匹配经济合
理。此外，还必须注意相关技术和原料的配套要求，主体设备与辅助设备配套齐全，保证功
能与装备水平符合要求等问题。

 

　　

3 炉外精炼工艺参数优化 

　　在现代炼钢生产中，出现了许多炉外精炼技术。这些炉外精炼技术中，大量采用的有钢
包电弧加精炼技术（

LF）、钢包化学加热精炼技术（CAS-B）及钢包真空精炼工艺技术

（

VD、RH）。随着炉精炼技术的采用，不仅有效地缓解了转炉炼钢的力，进一步提高了温

度控制精度和钢水质量，同时缓冲了转炉和连铸机之间的生产节奏。

 

　　

AHF（AluminumHeatingFur-ce）炉外精炼工艺技术，是一种在非真空条件下的包中采

用化学加热的精炼技术。通过钢包底部透砖吹氩搅拌钢水，将钢水上面的顶渣由中间排到包
边缘部位；降下精炼浸渍罩并插入钢水内部，将渍罩内的钢水与大气及渣层隔绝；在浸罩
内向钢吹氧，加入发热剂、合金、废钢等，从而实现对钢水分、温度微调和炉渣改质等精炼操
作。这是一种行成本低廉、设备简单、自动化控制水平较高的炉精炼技术。

 

　　

AHF 的主体设备由德国 TM 公司供，于 1999 年 4 月投产。设备投产初期，由于提供的

技术参数不适合厂具体工艺状，无法实现铝氧化学升温精炼功能。钢厂技术员在充分吸收、
消化国外先进设备的基础上，不断与本厂的具体生产操作实践相结合，优化操作工艺参数。
经过短短

4 个月的努力，调整、完善了 AHF 铝氧化学升温精炼的工艺参数，使 AHF 炉外精

炼功能得到了充分发挥，取得了较大的经济效益和社会效益。

 

　　参考文献：