18: 重量超过 8000KG 的模具安装在注塑机上时，要用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用

液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。

　　

19: 浇口套球 R 要大于注塑机喷嘴球 R。

　　

20: 浇口套入口直径要大于喷嘴注射口直径。

　　

21: 模具外形尺寸要符合指定的注塑机。

　　

22：模架表面要有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。

　　

23：模架各板要都有大于 1.5mm 的倒角。

　　

24：模具要便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。吊环与水嘴、油缸、预

复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。

　　

25：每个重量超过 10KG 的模具零部件要有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸

安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。

　　

26：顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，要有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。

　　

27：油缸抽芯、顶出要有行程开关控制，安装可靠

　　

28：模具分油器要固定可靠。连接分油器与油缸的油管要用胶管，接头用标准件。

　　

29：顶针板丁要有垃圾钉。锁模器要安装可靠，有定位销，对称安装，不少于 4 个(小模具可 2 个)。

　　

30：如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部要有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈

可以伸入。

　　

31：所有斜顶要都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。

　　

32：螺丝安装孔底面要为平面。M12(含 M12)以上的螺丝要为(12.9 级)。

　　

B：顶出复位、抽插芯、取件

　　

1：顶出时要顺畅、无卡滞、无异响

　　

2：斜顶要表面抛光，斜顶面低于型芯面 0.1—0.15mm。

　　

3：斜顶要有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。

　　

4：顶杆端面要低于型芯面 0-0.1mm。滑动部件要有油槽(顶杆除外)，表面进行氮化处理，硬度

HV700。(大型滑块按客户要求)。

　　

5：所有顶杆要有止转定位，并有编号。顶针板复位要到底