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3.4.2 给排水管道安装控制要求

3.4.2.1 排水管道安装通用控制要求

(1)管子切割控制要求

1)采用钢锯切割或手动油压铡管器铡断管子时，应在设备或老虎钳下面垫接油盘，防止油遗洒污染

地面。

2)采用砂轮片切割或等离子切割或氧乙炔火焰切割时，切割后的熔渣、氧化物、铁屑，废锯条、砂轮片

应统一回收，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处理，防止乱扔污染土地、污染地下水；运输

易遗洒的废物应用封闭车，出场前车轮清理干净，预防遗洒污染路面。

3)管径大于 500mm 时采用爆破断管时，严格控制 TNT 装药量和粒度，避免 TNT 装药量和粒度过大导致

管子损坏返工，浪费资源污染环境。

(2)钢管螺纹加工控制要求

1)管螺纹应用管子套丝机加工，套丝机应放置在接油盘上，螺纹加工时应用油壶加油，一次不宜过

多(不流淌)，防止油遗洒，污染土地、污染地下水。

2)管螺纹加工的铁屑、废油、报废的设备及配件应统二分类回收，收集一个运输单位交有资质单位处

理，避免乱扔污染土地、污染地下水；运输易遗洒的废物应用封闭车，出场前车轮清理干净，预防遗洒污

染路面。

(3)储存和吊运控制要求

1)管段堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放高度铸铁管≤3m；预应力混凝土管管径(mm)400

～500 四层、600～800 三层、800～1200 两层、≥1400 一层；自应力混凝土管管径(mm)100～150 七层、200～

250 五层、300～400 四层、500～600 三层；避免堆放堆地或堆放高度不当损害管段，浪费管材。

2)使用管段时必须自上而下依次搬运防止管段下滑损坏浪费资源；管及管件吊装应采用尼龙兜身吊

带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢、加软包装隔离；避免起吊工具或保护措施不

当导致管段相互撞击，损坏防腐层及接口，浪费管材。

3)冬期当气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设有外腐层的钢管，避免作业时

损坏保护层，造成资源浪费。

4)起重机下管时，起重机架设的位置应离沟槽边坡一定安全距离(2m)，避免距离不当致使边坡坍塌，

损坏管子，浪费管材。

(4)管道涂漆、防腐控制要求

1)管道和金属支架的涂漆应附着良好、外观质量合格，避免涂刷过程控制不当造成脱皮、起泡、流淌和

漏刷缺陷返工，浪费油漆；涂漆时下垫塑料布或一次沾漆不宜过多（不流淌 )，防止遗洒污染水体；报废

的油漆、油漆桶、油漆刷，废手套应统一回收，收集一个运输单位后交有资质单位或送供应商处置，防止

乱扔污染土地；运输易遗洒的废物应用封闭车，出场前车轮清理干净，预防遗洒，污染路面。

2)管道内壁除锈按工艺管道内壁除锈所涉及的环境控制措施实施，避免或减少噪声、废弃物、废液对

环境的污染；水泥砂浆内腐层应选环境达标的专用厂喷涂，避免或减少噪声、扬尘、遗洒、废弃物、废液对

环境的污染；水泥砂浆防腐层所用水泥宜采用 32.5 级以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，

不得使用对钢管及饮用水质造成污染的材料，预防返工，浪费资源。

3)埋地钢管管道外防腐应按规定进行石油沥青涂料三油二布(底漆、沥青、玻璃丝布、沥青、玻璃丝布、

沥青、聚氯乙烯工业薄膜，厚度≥4.0mm)或四油三布(厚度≥5.5mm)或五油四布(厚度 t>7.0mm)；按规定进

行环氧煤沥青涂料二油(底漆、面漆、面漆，厚度≥0.2mm)或三油一布(底漆、面漆、玻璃丝布、面漆、面漆，

厚度≥0.4mm)或四油二布(厚度毒 0.6mm)；避免钢管防腐遍数或涂刷不到位，造成管子腐蚀，导致浸漏，

污染地下水，浪费水资源。钢管防腐按采暖管道防腐所涉及的环境控制措施实施，避免或减少有害气体排