然后进入煤气柜。当烟气中

CO 含量不能达到可回收条件时，则通过切换站进入放散烟囱点火燃烧

后放散。蒸发冷却器及静电除尘器下设有输灰系统，将除尘下的灰储存在灰仓，再由运输设备运送至烧结

厂或考虑罐车运输。

 

2.3.工艺设备组成

2.3.1 蒸发冷却器

转炉冶炼过程中烟气由炉口移动烟罩捕集，经过气化冷却烟道降温至

800~1000℃进入蒸发冷却

器。蒸发冷却器通过喷雾对烟气进行降温，使烟气温度降至

200~300℃可调，从而使电除尘器入口温度

控制在

120~150℃。

蒸发冷却器为立塔式结构，入口配有非金属膨胀节与气化冷却烟道末端相连接，用于补偿温度引起

的膨胀效应。在蒸发冷却器上面气化冷却烟道末端装有若干把双介质喷枪，喷枪喷出的水雾将烟气进行降

温，并

100%蒸发。降温后的烟气经过蒸发冷却器底部的香蕉弯结构使烟气转向，烟气中的粗颗粒粉尘由

于惯性及重力的作用沉降在香蕉弯结构底部，并通过内置链式输灰机将粉尘输送至粗灰仓。

蒸发冷却器在整个干法除尘系统中起到降温、调节烟气比电阻、粗除尘三个作用。

2.3.2 电除尘器

电除尘器将经过蒸发冷却器降温后的烟气进行进一步的经除尘，其为圆筒式串联

4 电场结构。电除

尘器主要由设备本体、阳极系统、阴极系统、振打系统、高压电源、刮灰系统、润滑系统、氮封系统等组

成。

设备本体：

设备本体由五座环形梁组成，靠环形梁传递承载压力，环形梁通过弧形板连接来承受烟气压力。每

个环形梁由两件

H 形支柱支撑，中间支柱作为固定点，其余支柱为万向节结构，可多向摆动避免了热应

力。

设备进出口外壳上各安装有

3 个泄爆阀，开启压力为 5kpa，当除尘器内部爆炸用于及时将产生的

压力释放出去，对内部设备进行保护。泄爆阀可通过弹簧自行复位，每个泄爆阀均安装有

3 个接近开关用

于检测阀门的状态。

设备进出口外壳内安装有气流分布板，进口安装有两层，出口安装有一层，气流分布板开孔采用

X

形孔，通过气流分布板使烟气能均匀的通过电场，减少电场内涡流的产生。气流分布板设有振打机构进行

清灰。

设备外壳底部装有链式输灰机，将电除尘器内部的粉尘输送至机头处的排灰口经双层翻板阀运给细

灰输送设备。

阳极系统：

阳极系统主要由若干阳极板排组成，沿气流方向平行布置，构成若干个烟气通道。每个阳极板排由

若干块极板通过上下连接构件组成。阳极板之间有若干限位顶杆装置，保证同极间距一致。

阴极系统：

阴极系统由阴极大框架，小框架及阴极线组成，阴极线连接在小框架上布置在两排阳极板中间。小

框架通过大框架用绝缘子悬吊固定，绝缘子安装在阴极保温箱内，通过加热带进行加热，使绝缘子保持干

燥，避免绝缘子表面结露爬电，使电场闪烁或炸裂。

振打系统：

阳极振打系统采用侧部电机减速机传动，侧部挠臂锤捶击方式清灰。每排极板对应一个振打锤，锤

子自由下落打击在极板的振打砧上，达到清灰的目的。每台除尘器设

6 套阳极振打，一、二电场各两套，

三、四电场各一套。

阴极振打系统采用顶部凸轮提升机构传动，侧部摆动捶击方式清灰每个阴极小框架均对应一个振打

锤。每台除尘器设

6 套阴极振打系统，一、二电场各两套，三、四电场各一套。