本低，尤其适合中高硫煤；

4.无废渣废液排放，不产生二次污染；5.脱硫过程中

形成的亚硫铵对

NO

X

具有还原作用，可同时脱除

20%左右的氮氧化物。

但湿式氨法脱硫技术也存在着一些问题，如吸收剂氨水价格高；脱硫系统

设备腐蚀大；排气中的氨生成亚硫酸铵、硫酸铵和氯化铵等难以除去的气溶胶，

造成氨损失和烟雾排放；副产品的稳定性等问题。这在一定程度上限制了此工艺

的应用。

氨法脱硫技术既可利用化工行业的废氨资源又可回收硫资源，具有突出的

技术成本优势。随着合成氨工业的不断发展以及对氨法脱硫工艺自身的不断完善

和改进，氨法脱硫工艺在我国将拥有广阔的应用前景。

3. 海水法

海水脱硫工艺是利用天然海水脱除烟气中

SO

2

的一种湿式烟气脱硫方法，

其主要过程是利用海水的自身碱性吸收烟气中

SO

2

，根据是否向海水中添加化

学成分，海水脱硫技术分为用纯海水作为吸收剂（不添加其它化学物质）和用

增碱度海水作为吸收剂（添加其它化学物质）两种工艺。

在此工艺中，烟气经过静电除尘器除尘后送入气

-气热交换器进行冷却，再

进入吸收塔。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔的燃煤烟气，烟气

中的

SO

2

被海水吸收后除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后

排放。吸收

SO

2

后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其

中的

SO

3

2-

氧化成稳定的

SO

4

2-

，并使海水的

pH 值与 COD 调整达到排放标准后

排向大海。

海水烟气脱硫工艺的优点是：技术成熟，工艺简单，不再采用其他添加剂，

因此系统不会结垢或低。

该工艺也存在一些不足之处，如需要足够条件的海水资源，且海水应有足

够的盐

(碱)度，易流动，扩散条件好；对燃料含硫率有严格要求(质量分数在 1. 

5%以内)，不适合用于处理燃用高硫煤的烟气；以海水为脱硫剂，对设备的腐

蚀较为严重；对海洋环境有一定影响，燃料中重金属元素对海洋环境和生态危

害极大，对重金属含量高的燃料不宜采用海水脱硫工艺。

利用丰富的海水资源进行烟气脱硫是一种既经济可行又能够实现自然资源