6、可调整结构内力。将预应力筋对混凝土结构的作用作为平衡全部和部分外
荷载的反向荷载，成为调整结构内力和变形的手段。因此，现代预应力混凝土是
解决建造大

(大跨度、大空间建筑一工艺上和使用上要求的)、高(高层建筑、高耸结

构

)、重(重荷载、重型结构、转换层结构)、特(特种结构一水池、电视塔、安全壳)等

类建筑结构和工程结构物的不可缺少的、重要的结构材料和技术。

       预应力混凝土结构也存在着一些缺点：

       1、工艺较复杂，质量要求高，因而需要配备一支技术较熟练的专业队伍。

       2、需要有一定的专业设备，如张拉机具、灌浆设备等。

       3、预应力反拱不易控制，它将随混凝土的徐变增加而加大，可能影响结构
使用效果。

       4、预应力混凝土结构的开工费用较大，对于跨径小、构件数量少的工程，成
本较高。

       三、公路桥梁预应力混凝土结构施工常见问愿及治理篆略

        

       1、波纹管孔道漏浆原因分析及处理波纹管易于制作，便于施工，对各种形
状的预应力筋束张拉时摩阻力小，故大多数后张法施工的预应力筋的孔道多由
它做成。由于当前波纹管所用的钢带材质较差，厚度不足且厚薄不均，用其制作
的波纹管强度、刚度大多数达不到要求，在安装和浇筑砼时易变形和破损，使砂
浆漏入孔道造成预应力筋穿束困难，并增大预应力筋张拉时的摩阻力对于浇筑
砼前穿入的预应力筋，由于砂浆的流入，往往造成预应力筋铸固在孔道内无法
进行张拉作业。波纹管安装时，因非预应力筋位置妨碍，又兼波纹管的刚度差，
易形成弯折角或管轴线偏位，在弯折角处咬

13 容易开裂造成漏浆；轴线偏位易

造成转角增加，使张拉时的摩阻损失增加，波纹管与锚垫板相接处，二者轴线
不一致，易造成弯折处咬

151 开裂漏浆，两根波纹管相接，接头管的长度不够

或直径太大，使接

121 不严也造成漏浆。在砼浇筑中，振捣棒与波纹管相接触，

因振捣时振捣棒高速旋转和振动，易使波纹管咬口开裂或自身磨损冲击开洞，
造成沙浆漏入波纹管内。遇到堵管问题，首先根据预应力筋曲线坐标，标注漏浆
孔道堵塞的位置，在避开梁的主筋位置，采用冲击钻缓慢进行开孔，清除波纹
管中的水泥浆块，使钢绞线能顺利穿过波纹管并能够自由伸缩：然后待张拉完
毕后用高一等级微膨胀混凝土封堵孔洞。可采取以下预防措施：在施工下料前对
波纹管质量仔细检查，对有缺陷的波纹管及早发现；在浇筑混凝土前检查波纹
管的安装位置，固定好，检查套管接头连接是否牢固，密闭性是否达到要求；
在浇筑混凝土过程中注意波纹管的保护，避免振捣棒碰坏波纹管。

       2、预应力筋在波纹管内的铸固和处理现浇预应力砼连续箱梁的施工中，每
跨中的预廊力筋多是曲线形的，当一次浇筑砼的连续箱梁跨数多于两跨时，必
须先将预应力筋穿入到波纹管内，待浇筑砼达到没计要求强度后，张拉并用锚
具锚固预应力筋。先穿柬的预臆力筋，往往由于穿筋和砼浇筑工艺处理不善，在
砼浇筑作业中因波纹管漏浆被铸固，在对结构的预应力筋张拉时，不能自由的
拉动，这种现象称为顶应力筋在波纹管内铸固。顶应力筋的铸同，根据对其张拉
时拉动力的大小可分为轻度和重度两类，在千斤顶拉动预应力筋的拉力为预应
力筋的摩阻力

1．3 倍以下时，该铸固称为轻度铸固。轻度铸固有的漏浆处较多，