（二）涌水地段的原因分析。造成隧道涌水现象一般是由于地下水发育

洞壁局部有水流涌出；碰到断层地带，岩石破碎，裂隙发育，出现涌水现象；
洞顶覆盖层较薄，岩石裂隙发育，开挖地表水下渗等原因。施工中应对洞内的出
水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成分等做好观测和记录，
并不断改善防排水措施。

　　（三）涌水地段的处理方法。对于洞内涌水或地下水位较高的地段，可

采用超前钻孔排水、辅助坑道排水、超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水
井点降水及深井降水等辅助施工方法。当涌水较集中时，喷锚前可用打孔或开缝
的摩擦锚杆进行排水；当涌水面积较大时，喷锚前可在围岩表面设置树枝状软
式透水管，对涌水进行引排，然后再喷射混凝土；当涌水严重时，可在围岩表
面设置汇水孔，边排水边喷射。

　　三、二次衬砌中防排水处理与控制
　　（一）防水层安装与控制
　　

1.防水层进场时检查。除按必要的工作程序进行取样检查外，还应检查

防水板表面是否存在变色、皱纹（厚薄不均）、斑点、撕裂、刀痕、小孔等缺陷，存
在质量缺陷时，应及时处理。

　　

2.防水层铺设前对初期支护的检查和处理。防水层铺挂前，应先对初期

支护喷射混凝土进行量测，对欠挖部位加以凿除，对喷射混凝土表面凹凸显著
部位应分层喷射找平。外露的锚杆头及钢筋网应头齐根切除，并用水泥砂浆抹平
使混凝土表面平顺。

　　

3.防水层铺设好后检查和处理。防水层铺挂结束，监理工程师应对其焊

接质量和防水层铺设质量进行检查。其检查方法有：（

1）用手托起防水板，看

其是否能与喷射混凝土密贴。（

2）看防水板表面是否有被划破、扯破、扎破等破

损现象。（

3）看焊接或粘结宽度（焊接时，搭接宽度为 10cm，两侧焊缝宽度应

不小于

2.5cm；粘结时，搭接宽度为 10cm，粘结宽度不小于 5cm）是否符合要

求，且有无漏焊、假焊、烤焦等现象。（

4）拱部及拱墙壁露的锚固点（钉子）是

否有塑料片覆盖。（

5）每铺设 20 延长米～30 延长米，剪开焊缝 2 处～3 处，每

处

0.5m。看是否有假焊、漏焊现象。（6）进行压水（气）试验，看其有无漏水

（气）现象等，检查防水板铺挂质量。如果发现存在问题，除应详细记录外，并
立即通知施工单位进行修补，不合格者应坚决要求返工。

　　（二）止水带安装与控制
　　防水混凝土施工缝是衬砌防水混凝土间隙灌注施工造成的，对于施工

缝的防排水处理，在复合式衬砌中，一般采用塑料止水带或橡胶止水带。

　　

1.二次衬砌端部的检查与处理。在浇筑二次衬砌混凝土前，可用钢丝刷

将上层混凝土刷毛，或在衬砌混凝土浇筑完后

4h-12h 内，用高压水将混凝土表

面冲洗干净，并检查止水带接头是否完好，止水带在混凝土浇筑过程中是否刺
破，止水带是否发生偏移，如发现有割伤、破裂、接头松动及偏移现象，应及时
修补和处理，以保证止水带防水功能。

　　

2.止水带安装质量的检查与处理。检查是否有固定止水带和防止偏移的

辅助设施、止水带接头宽度是否符合要求、止水带是否割伤破裂、止水带是否有卡
环固定并伸入两端混凝土内等项目，做好详细检查记录，如存在问题时，应立
即通知施工单位进行修补，不合格者应坚决要求返工。

　　（三）混凝土浇筑与控制