操作工艺

 

    3.1  工艺流程：
检查设备、气源

 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具和钢筋 → 试焊、作试件 → 

施焊

 → 卸下夹具 → 质量检查 

    3.2  检查设备、气源、确保处于正常状态。
    3.3  钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长
度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应
清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
    3.4  安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋
的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于

3mm。

    3.5  试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试
验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的
钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接

6 根接头，经外观检验合格后，其中 3 根做拉伸试验，

3 根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。
    3.6  钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三
次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截
面积计，应为

30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢

筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。
    3.7  钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝
隙，防止钢筋端面产生氧化。
    在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直
径长度范围内往复宽幅加热。
    钢筋端面的合适加热温度应为 1150～1250

℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温

度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
    3.8  钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然
后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
    3.9  在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取
下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继
续加热加压，完成焊接作业。
    3.10  质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、
压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头
重焊，并查找原因及时消除。

质量标准

 

    4.1  保证项目：
    4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
    检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
    4.1.2  钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计
要求和施工规范的规定。
    检验方法：观察或尺量检查。