检查设备、电源

→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球

  (也可

省去

)→安放焊剂灌、填装焊剂 →试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹

具

 →质量检查 

    3.1.1  电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路

 →引弧→电弧过程→ 电渣过程→挤压断电 

    3.2  检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
    3.3  钢筋端头制备：
    钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、
杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
    3.4  选择焊接参数：
    钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表 4-
23。
    不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。
    3.5  安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为

  1/2

焊剂罐高度偏下

5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

    上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，

                            钢筋电渣压力焊焊接参数

                  表 4-23

钢筋

 焊接 焊接电压

 (V) 焊接通电时间 (s) 

直径

 (mm) 电流 (A) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 

16 200～250 40～45 22～27 14 4 
18 250～300 40～45 22～27 15 5 
20 300～350 40～45 22～27 17 5 
22 350～400 40～45 22～27 18 6 
25 400～450 40～45 22～27 21 6 
28 500～550 40～45 22～27 24 6 
32 600～650 40～45 22～27 27 7 
36 700～750 40～45 22～27 30 8 
40 850～900 40～45 22～27 33 9 

方可夹紧钢筋。
    钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
    3.6  安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
    3.7  试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊
接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用
半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接
接头质量可靠。
    3.8  施焊操作要点。
    3.8.1  闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和
电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
    3.8.2  电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定
的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
    3.8.3  电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程
的延时，使钢筋全断面加速熔化。