3.3.1  切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、
飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于

lmm 的缺楞，并应清除毛制。

    3.3.2  焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与
杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波
口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
    3.3.3  钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆
及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
    3.4  小装配（小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再
拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
    3.5  总装配（总拼）：
    3.5.1  将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应
具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
    3.5.2  按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
    3.5.3  把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，
使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
    3.5.4  点焊好的半片屋架翻转 180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
    3.5.5  在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用
带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
    3.5.6  将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
    3.5.7  将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板
和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，
其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
    3.6  屋架焊接：
    3.6.1  焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
    3.6.2  焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
    3.6.3  焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接
板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面
焊接，其焊接顺序相同。
    3.7  支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连
接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条
支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接
板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
    3.8  成品检验：
    3.8.1  焊接全部完成，焊缝冷却 24h 之后，全部做外观检查并做出记录。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超

声波探伤。
    3.8.2  用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂
时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
    3.8.3  按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做
好记录。
    3.9  除锈、油漆、编号：
    3.9.1  成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
    3.9.2  涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
    3.9.3  在构件指定的位置上标注构件编号。