3.5  继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，
设计无特殊要求时，可继续钻深

1m 左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

    3.6  孔底清理及排渣
    3.6.1  在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度
应控制在

1.1～1.2。

    3.6.2  在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵
石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在

1.3～1.5。

    3.6.3  吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下
沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
    3.7  谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连
接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
    3.8  浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将
浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
    3.8.1  水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中 0.8～1.3m；导管的第
一节底管长度应

≥4m。

    3.8.2  混凝土的配制：
    3.8.2.1  配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度
提高

10%～15%。

    3.8.2.2  水灰比不宜大于 0.6。
    3.8.2.3  有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 16～22cm；在浇筑初期，
为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为

14～16cm。

    3.8.2.4  水泥用量一般为 350～400kg/m3。
    3.8.2.5  砂率一般为 45%～50%。
    3.9  拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合
设计要求。
    3.10  插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止
插偏和插斜。
    3.11  同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。
    3.12  冬

  雨期施工：

    3.12.1  泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
    3.12.2  雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免
造成桩孔歪斜等情况。

质量标准

 

    4.1  保证项目：
    4.1.1  灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
    4.1.2  实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
    4.1.3  浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
    4.1.4  成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm，以端
承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于

100mm。

    4.2  允许偏差项目，见表 2-6。
                        泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差

               表 2-6

项次

 项

         目 允许偏差 (mm) 检验方法 

1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查