3.3  画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出
板号。拼板之间的板缝一般为

100mm、如排板需要时，可在 80mm～170mm 之间变动。但大

于

100mm 的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图 4-39。

          
图

4-39  板缝留置示意图

    3.4  叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方
向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的
方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳
定落实。
    3.5  调整叠合板支座处的搁置长度：
    3.5.1  用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳
（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
    3.5.2  图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸
入支座

20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm 之间变动。但若墙厚≤160mm 时，筒

支边的搁置长度应

>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见

图

4-40。

    3.5.3  在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于 50mm。
    3.6  按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯 90°，亦不得将其压于板下。

质量标准

 

    4.1  保证项目：
    4.1.1  构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
    检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。
    4.1.2  叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计
要求或施工规范的规定。
    检查方法：观察和检查标准养护龄期 28d 试块抗压试验报告及施工记录。
    4.1.3  叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。
    检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。
    4.2  基本项目：
    叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。
    检查方法：观察、足量检查。
    4.3  允许偏差项目，见表 4-37。
                                                                    表 4-37
项次

 项

    目 允许偏差 (mm) 检查方法 

1 轴线位置位移 5 尺量检查 
2 层

    高 ±10 用水准仪或尺量检查 

3 板搁置长度 ±10 尺量检查 
抹

  灰  5 

不抹灰

  3 

成品保护

 

    5.1  叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按 2.2.4 条执行。
    5.2  现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到 4MPa 时方准施工。