施焊

 → 质量检验 

    3.2  检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
    3.3  选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表 4-18 选择焊接参数。
                           水平钢筋窄间隙焊焊接参数

                 表 4-18

钢筋直径

 (mm) 间隙大小 (mm) 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A) 

20 10～12 3.2 100～110 
22 10～12 3.2 100～110 
25 12～14 4.0 150～160 
28 12～14 4.0 150～160 
32 12～14 4.0 150～160 
36 13～15 5.0 220～230 
40 13～15 5.0 220～230 

    3.4  试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试
验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。
    3.5  施焊操作要点：
    3.5.l  钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。
钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。
    3.5.2  钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折
缺陷。
    3.5.3  钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引
燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过

1/2 的间隙。接着，电弧移至间隙底部

另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，
完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填
充间隙端

4/5 高度。第三步，焊至 4/5 的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改

连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过

3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

    3.5.4  拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完 3min 后可拆模，冬期为 5min 后拆模 。
10

℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。

    3.6  质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找
原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。

质量标准

 

    4.1  保证项目：
    4.1.1  钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。
    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
    检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。
    4.1.2  钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设
计要求和施工规范的规定。
    检验方法：观察或尺量检查。
    4.1.3  窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。
    力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另
取

3 个接头做弯曲试验。