过计量测试合 格 ), 在作用力相同的条件下进行拉
半径测量, 避免了不同操作人员检测的误差。实践
证明, 通过上述工艺改进过程以及严格的检查手段,
三峡座环一次性组合成功, 组合后经过划检, 水平及
圆度非常好, 达到了预期效果。

2. 3 分瓣面 U 型坡口工艺改进。

常规分瓣面 U 型坡口的加工基本上在镗床进

行, 加工时间较长, 三 峡右岸座环坡 口各部尺寸较
大, 为此工艺上尝试了机加工和手工操作相结合的
方法, 主要工艺方法:   采用精确气割 + 铲磨打磨,
利用专用气割机, 按划线标记, 割掉余量 (图 3)。铲
磨按样板打磨修型的办法, 达到了坡口的尺寸、质量
要求。

! 采用普通镗床 + 铲磨打磨, 在镗床加工合

缝面的同时, 按划线位置加工坡口基准面, 加工深度

2~ 3 mm, 铲磨按样板打磨, 达到坡口的尺寸、质量

要求; ∀ 采用数控镗床 + 铲磨打磨, 在数控镗床利用
数控编程粗加工坡口 (图 4), 铲磨按样板打磨, 达到
坡口的尺寸、

质量要求。气割、镗床加工、铲磨打磨

相结合, 最大限度的提高了生产效率, 并很好的保证
了产品质量。

图 3 气割加工坡口

2. 4 起吊、

偏重问题的解决。

由于座环尺寸大, 重量大, 起吊是关键, 工艺对

三峡座环起吊问题做了充分的考虑。每单瓣在上下

法兰适当处均有 3 个吊耳, 单瓣、半 圆的起吊很方
便。但带大舌板瓣 1 /2圆存在偏重问题, 给起吊带
来了很大的困难。为此, 工艺将带大舌板瓣作为 1 /2
圆的中间瓣, 首先将带大舌板瓣两侧合缝面加工好,
再与之相配的另 2个 1 /3 瓣组合, 1 /2圆划检合格
后焊接合缝面定位块, 以保证装配位置正确, 避免起

图 4 数控镗床粗加工坡口

吊时由于偏重带来 的 3瓣错牙。带大舌板 瓣作为

1 /2圆的中间瓣加工、装配, 解决了此半圆起吊偏重

的问题。

2. 5 座环平面及圆工地加工工艺 ( 图 5、

图 6)。

工地安装时底环和顶盖安装在未经机械加工过

的座环安装面上。其高程、导水机构的净空高度是

通过加在底环与基础环之间以及顶盖与座环上平面

间的圆垫片来达到的。

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2009. N o. 1

大型水轮机组座环加工工 艺技术