3.2.3  预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均

应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏

或位移。

    3.2.4  受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接

接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的

1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处

全绑扎，不得跳扣。

    3.2.5  绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1m，侧面的垫块应与钢

筋绑牢，不应遗漏。

    3.3  安装模板：
    3.3.1  确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长

度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

    3.3.2  安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U

形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

    3.3.3  模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图

纸和质量标准的要求。

    3.4  混凝土浇筑：
    3.4.1  搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石

子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

    3.4.2  浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土

倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距

操作面高度以

30～40cm 为宜，并不得集中一处倾倒。

    3.4.3  振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30°左右。棒头朝

前进方向，插棒间距以

50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随

振随按标高线，用木抹子搓平。

    3.4.4  留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先

用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然

后用原强度等级混凝土进行浇筑

 。

    3.4.5  养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，

养护时间不少于七昼夜。

    3.5  冬期施工：
    3.5.1  钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊接

后的接头严禁立即碰到冰雪。

    3.5.2  拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长 50%。
    3.5.3  基土应进行保温，不得受冻。
    3.5.4  混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。

质量标准

 

    4.1  钢筋分项工程：
    4.1.1  保证项目：
    4.1.1.1  钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接

前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

    4.1.1.2  钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用
    4.1.1.3  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规

定。