(2)对于桩距密集或是桩数较多的情况，需要对以下几点加以注意：①在施

工中，应在打好中间桩后再逐渐往外围扩展；②打桩中采取往后退打的方法；
③若钢管桩均处于桩基回转的半径范围中，可将其安排在同一个流水范围中；
④尽量缩短桩机的运行路线以及移动次数；⑤对于铺设在桩机下方的厚钢板，
需合理布置，尽量多保留样桩数，以减少钢板的运输作业；
　　

2．2 沉桩施工工艺分析

　　

(1)钢桩堆放方面妥善存放钢桩，要求堆放场地里面要平坦，确保大型车辆

可直达，对于场地的低洼处需在搁支点的下方铺道渣或是店道木，进行人工加
固。场地四周需挖掘排水沟。在堆放钢桩时，需根据钢桩的规格进行堆放，以便
于配套运输的实行。堆放支点时，需以保证钢桩不变形为前提，通常情况下堆叠
3 层，宜以枕木为支点，且在两侧采用木模塞牢，以免在堆放钢管桩时，位于
底层的桩出现滚动情况。在堆放

H 型钢桩时，应将上下所有支点设在在同一个

垂线上。另外，现场堆成的钢管桩应置于桩机的起吊范围内。因为钢桩在起吊时
是采取一点吊，要求所有的钢桩的桩顶需朝向桩基，同时根据打入顺序进行排
列，并在与钢桩顶部相距

3 In 处附近的下方采用道木将其垫高，以方便穿钢丝

绳的起吊。
　　

(2)钢桩就位方面将打桩机移到桩位，少数位置若需要调节，可采取旋转桩

机对其进行调整。钢桩在起吊前，应对每节钢桩的外观进行全面检查，其中特别
需要注意的是钢管柱椭圆度、

H 型钢桩端面正方度，在检查后做好详细的记录，

确定钢桩合格后方可起吊。在钢桩起吊中可应用一点起吊的方法，使钢桩的顶部
可套人桩帽内，将桩底与石灰线对准后将其插正。

H 型钢桩的外围为矩形，对于

桩的布置方面具有方位要求，需确保纵向与横向均插正。对于桩机正前方与侧面
所呈现出的直角方向，可通过两台经纬仪对导杆垂直度进行监控，使桩身、桩帽
桩锤之间形成一条垂线。
　　

(3)钢桩打人方面钢桩下节桩的垂直度、就位位置等均是钢桩打人精度的影

响因素。受钢桩自重影响，下节桩可依靠自重缓慢沉入土体内，对于这一自沉情
况应加以控制，使其自沉情况处于缓慢进行的状态，确保稳定性后再采取锤击
工作。在最初阶段，采取锤击作业，易导致柴油锤的状态出现难以燃烧的空打情
况。因此，期间需要对沉桩质量随时跟踪观察，一旦发现异常情况应及时采取措
施进行纠正，情况严重时应将钢桩拔出后重新插正，通过通过强制措施使钢桩
沿着预定的轨迹下沉。在确保钢桩下节桩沉桩质量处于良好状态后，采取常规的
连续性锤击，待钢桩的顶端与地表相距距离为

6O 一 80 em 左右时，停止锤击工

作，留作接桩所用。
　　①钢桩在沉桩施工中的基本要求

a 复核与测量每一根样桩；b 对于具有特殊

要求的施工项目，可采取导杆低端顶住，以确保垂直度的精确性，避免起吊锤
时出现导杆前倾的现象；

C 桩基导杆垂直，其中桩身、桩帽、桩锤等处于一条垂

直线上，并平行于导杆；

d 对于长径较大、易扭转的钢桩，例如 H 型钢桩，最好

将活络抱箍安装在桩基导杆的底部。选择抱箍时应结合

H 型钢桩的施工特点进

行考虑，确保抱箍在

x 方向与 Y 方向中均适用；

　　

 

② 中间硬质土层的穿越为了使桩材强度可充分发挥，工程项目设计中所要

求的钢桩长度通常很长，对于桩底端选择

>50 的贯入击数，埋深厚度较大的砂

土层，从而使单桩承载力最大化，同时减少建筑物沉降的情况。深长桩的施工中
常常会遇见中间硬土层。基于此种情况，在设计中、施工中应对采取打桩穿透土
层的可能性进行认真考虑。从现阶段打桩机械的性能、钢桩对锤击的承受能力等