静压预应力管桩最常见的主要问题是挤土效应。挤土效应产生的原因主要有静压预应

力管桩的施工方法不符合施工实际，或者是采用了不当的施工程序所致，有时是因为成桩
数量过多，致使压桩速率大，布桩密度过高等原因也会导致挤土效应。产生的挤土效应虽然
可以增大管桩本身的侧摩擦阻力，提高单桩的承载能力，但是，也会导致沉桩困难，容易
使桩体上浮，最终会减小静压预应力管桩的整体承载力。为了降低这种影响，我们可以通过
在建筑工程施工过程中缩短压桩的停歇时间来实现，因为施工的停歇时间越长，原桩体挤
土后所产生的摩擦阻力就会越大，对后续的沉桩施工产生的困难就越大。

   静压预应力管桩的施工过程中经常出现的问题还包括沉桩达不到设计技术要求和管

桩桩身不同程度的破坏等。沉桩达不到设计技术要求是由于有些土质结构比较复杂，甚至还
存有大石块或者建筑物遗留下来的老地基，这些都是静压预应力管桩沉桩的障碍问题，很
多桩机及其配重都比较小，根本无法穿越这样的硬性结构，给施工带来很大困难。所以在沉
桩之前要进行土质表层构造的探测，查明后要开挖去除这些障碍物，桩机的选择也要与管
桩桩径、桩长相匹配，选择合适的机型和配重的桩机能够收到事半功倍的效果。

   管桩桩身不同程度的破坏，这给下桩带来了很多不便。有些虽然表面完好，但是有裂

纹的出现也不能用于下桩施工中，不仅不能保证管桩工程的质量，而且给整个施工过程埋
下很多隐患。导致管桩桩身破坏的原因包括运输、堆放、起吊等环节中由于碰撞或外部压力产
生了一些裂纹但在施工过程中没有及时发现，便出现了更大的破坏面积，还有一些是因为
下桩时桩机操作有误或者没有对地质状况事先了解碰到了硬性障碍物所致，或是因为在管
桩施工中桩身的倾斜度太大，受力不均衡所致，有时是因为下桩时发现偏差但没有停止施
工而是采取强制纠正行为导致的桩身破裂。当然，也有一些生产的原因如管桩本身的薄厚不
均，相对受力状况也就不同，管壁薄弱的地方容易开裂。为了防止这种情况的恶化，我们要
对静压预应力管桩施工的每一环节进行严格审查，从运输到吊装再到堆放，都要遵守有关
规定采用适宜的机械装备，沉桩之前，要对所选的管桩进行通体检查，防止使用本身质量
较差或者已经有细微裂纹的管桩，压桩过程要注意速度的控制，不能太快，更不能前后快
慢不一，这样容易造成管桩受力不均匀，施工时确保管桩的垂直度要精准，有误差时先停
止施工，校正后继续进行，千万不能强行校正。

   另外，在对相邻两桩进行焊接的时候，需要避免下节桩桩端落在粉土和粉砂中，这

样的土质硬度比较大，不利于桩基的牢固性。所以在施工前应该充分了解施工地点的土质状
况，根据实际情况合理确定桩体的长度与下桩的深度。静压预应力管桩的安装顺序也十分重
要，合理的沉桩顺序有利于保证土体应力的外向扩散，减轻桩体本身所承受的压力。如果在
同一个施工场地上安装的管桩的长度参差不齐，沉桩的顺序应该是先难后易，即先将比较
长的管桩进行沉桩，再将比较短的管桩进行沉桩，这样可以防止挤土效应给后来进行沉桩
的管桩带来技术困难。一般来说，地质材料的不同导致静压预应力管桩的很多指标都有所不
同，例如沉桩速度的不同、沉桩密度的不同等，最适宜的标准是将沉桩速度控制在

1 米/分

钟左右，沉桩密度的控制要合理科学，一般管桩的最小中心距离应大于

30 厘米。沉桩的速

度依据沉桩的密度而定，布桩越密则沉桩的速度应适当减小，这样能够使得土体应力实现
充分的扩散。还有一些办法能够减少效应的产生，如可以设置袋装的砂井或者设置塑料排水
板，来减小一些超出正常空隙的压力，保证沉桩的质量。或者可以在临近的建筑物周围或者
在铺设地下管道处设置隔离板桩，以达到消除挤土效应影响的目的。

   2 建筑工程施工中静压预应力管桩施工技术
   建筑工程施工中静压预应力管桩施工工艺流程一般包括:一是对管桩桩位进行测量以

便准确定位，二是选配适宜桩机并安装就绪，三是吊管桩，四是对中，五是焊接管桩的桩
尖并压第一节管桩，六是重复焊接接桩并压下一节管桩，最后完成全部的终压截桩。

   管桩的施工技术包括压桩、接桩、送桩、终压、截桩。