的压力不大于

5MPa，并应逐次加压。当管桩对中后，提起管桩少许，进行桩尖焊接。压桩。

压好第

1 节桩是保证整根压桩质量的关键，因此应严格控制其定位和垂直度。一般，当桩入

土至

50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，要求桩身纵横双向垂直度偏差不宜

大于

0．5％。如桩身垂直度偏大，应拔出已压入部分重新调整使桩身垂直。在压桩过程中，

要求压桩速度不得大于

2m／min。桩压好后，应及时截除高出地面的部分桩头，严禁施工机

械碰撞或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞宜用小木板进行覆盖。压桩时，应始终保持桩
轴受压，若有偏移应及时纠正。当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，应使压桩一次成
功，以免发生压不下或超压现象。若在施工过程中有少数桩不能压至设计标高，可采取截去
桩顶的方法。在压桩过程中应认真记好压桩时间，压入桩长、所施压力等读数，

 以判断桩的

质量和承载力；同时还应边压的过程中检查压力、桩垂直度、接桩间隔时间等，以保证施工
质量。在沉桩过程中若发生桩的贯入度过小过大、桩身突然倾斜、位移或锤击时有严重回弹以
及桩顶严重破碎或断桩等情况时应应停机查明原因，再进行必要的处理。接桩。上节桩压入
时，在桩顶离地面

0．8-l_Om，便可接桩焊接操作。．接桩前，应检查两节桩桩心有无较大

错位，确保上下节桩找平顺直

 由于采用焊接接桩，因此在焊接前，应将对接两节桩的驳面

和坡口清刷干净，直到有金属光泽露出。需接桩时，上下节桩段错位偏差不应大于

2mm，

桩的中心线错位不超过

5mm。节点弯曲矢量高不得大于 0．1％桩长，且不大于 20m。若上、

下节桩间隙过大，则必须用钢板填满焊牢。管桩接桩一般为

“u”形坡口，可采用 Jm56 型的

φ2 或 φ2．5 焊丝。焊接时宜先在坡口周围上对称点焊 4～6 点，再分层施焊，施焊最好是由
2 个焊工对称施焊。焊接层数不得小于 3 层，焊接好一层后，必须将焊渣清除干净后再施焊
外面一层，焊缝应饱满连续。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面
加强焊缝堆高宜

≤ lmm，焊接后应进行外观检查， 以确保表面无焊缝缺陷。焊接结束后应

焊好的桩接头应自然冷却约

8～ l0min 再继续压桩，严禁用水冷却或焊好后立即施压。送桩。

当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测量出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后可立即送桩。
送桩时应选择合适的送桩器或管桩，让送桩器端面紧贴桩断面，送桩至收压标准。送桩深度
一般不宜超过

2m。压桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不宜超过 30min。送桩杆的中心应

与管桩中心线吻合一致。终压。正式压桩前，分别对不同的桩型进行试压桩，确定压桩的终
压技术参数为：以压桩力为主要控制指标，有效桩长为参考参数。当有效桩长小于

20m 时

的终压值取

18MPa(4500kN)，当有效桩长小于 15m 时，取终压值 19MPa(4750kN)，满压不

再贯入后复压

3 次，间隔 5min，每次持荷 l0s，总沉降量不超过 l0mm。截桩。截桩作为压桩

施工中的一个重要组成部分，关系到管桩结构的整体质量。桩头截除采用锯桩器截断，禁用
大锤敲击或强行扳拉截桩。桩顶标高偏差不得大于

2cm。锯桩器一般有自制分抱箍、电动切割

机等结构，抱箍则是

2 个半圆形抱箍用螺栓连接而成，抱箍则足 2 块钢板、横向短筋连接而

成。