佳，而尾部覆盖层只有

2 米厚。纵观覆盖层最厚处，其处于 0+930m 段缺乏黏性

土，而基岩上方的中砂层只有

O．9m 厚，这一层主要位于 0+930-1+300 这～趋

于内，属于中密状态。而基岩上方已经风化成全风化～强风化，其下是中等风化
片麻岩，承载力高、岩性比较硬。为此，我们针对

1.0-4.2m 厚全风化段岩体以及

5.0～17.5m 厚的坝基土及坝身土做了一个室内渗透试验与注水试验。试验数据显
示其大部分是微弱透水性，在这当中

1+30-l+620 与 0_+2O0-0+45O 处属于中等

透水性，而针对强风化段岩体所做的室内试验与注水试验得到的数据显示，防
渗墙穿进强风化岩达

50cm，其透水性属于弱透水性。

　　

2．2 施工过程

　　主坝为南北走向，南面连接进库道路。北面为一危桥，施工进场道路只有南
面的进库路，坝顶最大宽度仅为

5.Om，液压成槽机宽 5.Om，这就意味着液压

抓斗进行施工作业时，坝面交通中断，其他的工程只得停顿下来。对于本就时间
紧迫的形势更加严峻，因此为提高施工效率、保证施工质量，工程中所用的混凝
土采用商品混凝土。
　　

2．2．1 混凝土导向槽

　　导向槽是在地层表面沿地下连续防渗墙轴线方向设置的临时构筑物。起着标
定防渗墙位置，成槽导向、锁固槽口

-保持泥浆液面·槽孔上部孔壁保护、外部荷载

支撑的作用，再结台液压薄壁抓斗机械自身良好的三级导向系统，确保成槽的
垂直度。本工程在槽口建造型

C20 钢筋混凝土导向槽，导墙两侧用黏土分层回填

压实，作为防渗墙施工平台。
　　

2．2．2 槽段成槽

　　槽孔长度关系到混凝土防渗墙接头的数量和对土体稳定的影响。根据地质条
件、挖槽机械性能

(主要是抓斗张开斗宽)，结合混凝土的供应强度，以及土体的

施工安全等因素，本工程采用三抓成槽，

I、

Ⅱ期槽段长度都为 7.Om，但在施工

过程中，根据工程实际地质情况进行了适当调整。
　　

2．2．3 槽段接头连接处理

　　为保证混凝土防渗墙段连接质量，采用

“接头管法”进行混凝土防渗墙段连

接施工。即在

I 期槽孔浇筑前，于槽两端下设 300mm 钢管，待}昆凝土初凝后。

按一定速度将其拔起，形成接头孔。

Ⅱ期槽孔浇筑}昆凝土时，接头孔靠近 I 期槽

孔的侧壁形成圆弧形接头，混凝土防渗墙段形成有效连接。
　　

2．2．4 墙体浇筑

　　采用水下导管浇筑法，导管内径

250mm，丝扣连接。槽孔混凝土浇筑速度

是影响混凝土质量的重要因素，速度太慢会使混凝土坍落度损失，容易造成堵
管。
　　

2．3 施工质量控制

　　

2．3．1 混凝土质量的控制

　　由于受施工、养护条件的影响，结构混凝土强度一般仅为标准强度的
75％~80％。而在泥浆中浇筑的混凝土强度更低于一般混凝土强度，而且强度的
波动性大。本混凝土防渗墙设计强度标准值为

20MPa，其配合比(1~／m3)如下；

水泥：水：砂：石子：外加剂：粉煤灰

=323;194:778:1073:5.33:32.3。其中。水灰

比为

0.60，砂率为 42％，坍落度为 18-22cm。考虑到以上因素的影响，在商品混

凝土拌制过程中采取了

C30 的混凝土配合比进行配料，确保混凝土防渗墙施工

后的混凝土强度值达到设计要求。
　　

2．3．2 施工中应注意的问题