（

3）掺加外加料和外加剂。

　　外掺剂保水性较好，混凝土收缩较小。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降
低水化热的目的。本工程主要掺用广州黄埔热电厂及虎门热电厂

Ⅱ级灰，小部分广州西村热

电厂

Ⅱ级灰。

　　掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混
凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。
　　本工程减水剂主要采用了糖蜜缓凝剂及缓凝高效减水剂

FDN1000。

　　（

4）精心设计混凝土配合比。

　　除了保证原材料的选用质量外，精心设计混凝土配合比也很重要。应合理设计配合比，
生产出高强、高韧性、低热和高极拉值的抗裂混凝土。为了保证此环节，我公司成立了工地试
验室，严格执行《飞来峡工程大坝砼配合比使用规定》等要求，确保工程施工配合比质量。
　　

2.2 施工控制措施

　　为了防止大体积混凝土出现裂缝，一般常规的施工控制措施是采用控制混凝土入模温
度、浇筑速度等方法。但由于本工程所在地多年平均气温大于

30

℃达 127 天，并且混凝土总

方量约

100 万立方米。坝段基础面积大，其中厂房坝段主机段基础面长 75.5 米，单机宽 21

米；溢流坝段基础面长

30 米，宽 17.5 米。如果不能采取有效的温控措施，容易产生贯穿性

或大量的局部裂缝。
　　为解决

5 月～10 月浇筑基础约束区大体积混凝土的温控防裂问题，补偿温度应力，简

化温控措施，加快工程进度，结合水电二局在青溪工程中应用外掺

MgO 微膨胀混凝土筑坝

技术取得的成功的经验，经多方论证，业主和设计同意采用外掺

MgO 微膨胀混凝土技术作

为大体积混凝土的主要温控防裂措施。
　　

2.3 裂缝治理措施

　　在保证了原材与采取了各种有效施工措施后，混凝土仍有可能产生裂缝，这需要我们
采取合理可靠的裂缝处理措施解决，以保证工程的安全稳定运行。在发现了临时裂缝后，必
须对裂缝部位进行全面、彻底的水、气清理，准确地找到裂缝，确定裂缝的严重程度，如需
处理，可采用水泥常规水泥灌浆方案或化学灌浆方案。先沿缝凿槽及修平顺，接着埋管、封
填水泥砂浆或环氧砂浆，待凝查漏后进行化学灌浆后切割管头。
　　具体的施工过程是：
　　（

1）凿槽：辩清裂缝走向后，沿缝隙两边凿适宜宽度与深度的梯形槽。

　　（

2）埋管封槽：用喷气嘴、喷灯将槽内的尘碴吹净、烘干，检查裂缝贯通情况，埋设透

明胶管，该胶管剪开处朝向裂缝，上部采砂水泥砂浆或环氧砂浆封槽抹平，上部进行养护
胶管引出管头供查漏和灌浆或排气用，以保证灌浆效果。
　　（

3）待凝查漏：埋管封槽后，待凝 5~7 天，压气检查封槽的密封情况，同时检查有无

遗漏，确保灌浆质量，检查无漏后在表面涂环氧

1~2 次。

　　（

4）化学灌浆：化学灌浆宜在低温季节进行，灌浆材料宜采用粘结强度高、有一定亲

水性、凝结时间可调配，凝结后胶质稳定性好、有弹性，适合小缝灌注的化学材料。灌浆机械
可采用电动泵或手摇泵两种，当检查发现裂缝可灌性较好时，现场配制灌浆材料，即可灌
注。
　　（

5）切割管头：在灌浆完毕后，等化学灌浆材料充分凝结后，割除管头，用砂浆磨平。