2.原因分析：
（

1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。

（

2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3.防治措施：
（

1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。

（

2）封模前派专人清扫模内垃圾。

（

3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾

清除完毕后及时封严清扫口。

（三）柱模板缺陷

1.现象
（

1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。

（

2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上

（

3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。

2.原因分析
（

1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。

（

2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。

（

3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

（

4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。

3.预防措施
（

1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

（

2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。

（

3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，

再立中间各根柱模。
（

4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔 500～800mm 应加设牢固的柱

箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

（四）板模板缺陷

1.现

   象

板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2.原因分析
(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计
或

规范

要求起拱，造成挠度过大。

(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

3.防治措施
(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和
强度，支撑面要平整。
(2)支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软
土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以
增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
(3)板模板应按规定要求起拱。

（五）墙模板缺陷

1.现

   象

（

1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直

（

2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。