施工难度大的工作，我们采用了

“以大化小、化整为零”的方法，较好地解决了在

国内视为难题的大型内爬塔吊的拆除难题，为国内同类工程运用内爬式塔吊提
供了范例。

　　

3、吊装
　　吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起举足

轻重的作用。在深圳的地王大厦主体超高层钢结构施工中，通过采取

“区域吊装”

及

“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾。

　　通过采用

“双机抬吊”及门型架不仅解决了高 53．79m、长 63.20m 跨度

为

32．1m、重达 232t 的大型“A”斜吊的吊装难题，而同解决了主楼两根长

85.61m、重 85.51t 并处于超重、偏心、超高状态下大型桅杆的吊装难题。

　
　
4、测量控制
　　在超高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的

重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，必须为施工检查提供依据。

　　从钢结构施工流程可以看出，各工序间既相互联系又相互制约，选择

何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量。在深圳地王大厦钢结构施工初
期，总包单位的测量监理工程师提出采用

“整体校正”的方法，即在柱子安装后

再跟踪纠偏，梁装不上去时临时挂或搭在上面，待整节柱、梁、斜撑全部安装后
再整体校正。由于构件的制作及核心的施工都存在着一定的误差，采用这种校正
方法具有很大的盲目性，不仅造成大量的二次安装，而且柱梁安装后结构本身
已具有一定的刚度，大大增加了校正的难度。后来我们及时将

“整体校正”改为

“跟踪校正”，即在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，大大减轻了校
正难度，每节校正时间由原来

10d 左右缩短为 2－3d，即可交给下道工序作业，

并实现了区域施工各工序间良性循环的目标。

　　为了使地王大厦主楼钢结构施工达到世界一流水平，项目还制订了比

美同

AISC 规范标准更严格的质量控制指标：内向 25mm、外向 20mm，并摸索

出一整套采用激光铅直议进行

“双系统复核控制”的新方法，为保证项目质量控

制目标实现起了十分重要的作用。

　
　
5、焊接
　　高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊

接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平对工程的

“安全、优质、

高速

”的完成影响重大。
　　深圳地王大厦因其罕见的高宽比达

1：9，所以设计中采用了大量的斜

撑及大型

“A”字斜柱。在总计 60 万 m 延长缝中，立焊、斜立焊约有 8.6 万延长米，

共

848 组接头，占整个焊接工程量的 1／7。此类结构不仅处于结构的重要部位，

而且大都处于外向、斜向及悬空部位，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是
相对紧迫的工期与浩大的焊接工程量之间的矛盾，使我们一开始就面临着严峻
的考验。尽管在深圳发展中心大厦，上海国贸中心大厦等钢结构工程施工中，我