水平，探索今后的节能途径。

1

转炉炼钢工序能耗的计算

1. 1

转炉炼钢工序直接生产耗能量

转炉炼钢工序直接生产耗能量包括以下几个

部分： （ 1） 铁水预处理，主要是铁水脱硫等的
耗能量，E

1

tce

；

（ 2） 转炉炼钢耗能量，E

2

tce

；

（ 3） 炉外精炼、炉外处理等耗能量，E

3

tce

； （ 4）

连铸耗能量，包括钢坯精整耗能量及产品出厂耗
能量，E

4

tce。

转炉炼钢工序直接生产耗能量按

（ 1） 式计算：

E

z

= ∑

n

s = 1

E

s

（ 1）

式中： E

z

为 2009 年转炉炼钢工序直接生产耗能

量，tce； E

s

为 2009 年转炉炼钢工序第 s 道直接

生产工序耗能量，tce； n 为 2009 年该产品直接
生产工序数。

1. 2

转炉炼钢工序间接耗能量

转炉 炼 钢 工 序 间 接 （ 辅 助、附 属、损 失）

耗能量包括： （ 1） 辅助生产系统耗能量包括烤
包 （ 钢包、中间包） 、冷却系统 （ 泵站） 、采暖、
原料及产品化验、环保设施、浴室、休息室等实
际消耗的电、气、煤、水等各种能源实物量分别
折算为标准煤后的总和，E

1

tce

； （ 2） 损失耗能

量为各种能源及耗能工质在转炉炼钢工序生产界
区内的损失量 （ 如库损、变损、线损、各类管
网损失等实物量） 分别折算为标准煤后的总和，
E

2

tce。

炼钢工序间接生产耗能量按 （ 2） 式计

算：

E

j

= E

1

+ E

2

（ 2）

式中： E

j

为炼钢工序间接生产耗能量，tce。

1. 3

转炉炼钢工序回收能源

转炉炼钢工序回收能源包括两部分： （ 1） 转

炉煤气回收外供量折算成标准煤量，E

1

tce

； （ 2） 蒸

汽回收系统回收蒸汽外供量折算成标准煤量，
E

2

tce。

转炉炼钢工序回收能源外供量按（ 3） 式计

算：

E

h

= E

1

+ E

2

（ 3）

式中： E

h

为转炉炼钢工序回收能源外供量，tce。

1. 4

转炉炼钢工序总耗能量及转炉炼钢工序能
耗

转炉炼钢工序耗能量按 （ 4） 式计算：

E = E

z

+ E

j

－ E

h

（ 4）

式中： E 为转炉炼钢工序总耗能量，tce。

转炉炼钢工序能耗按 （ 5） 式计算：

e = 1000E / M

（ 5）

式中： e 为转炉炼钢工序能耗，kgce /t； M 为转
炉钢坯产品产量，转炉钢坯以本企业检验合格品
产量计算，t。

1. 5

报告期内转炉炼钢工序能耗的计算

由以上五个公式，以 2009 年为一个报告期，

对酒钢炼轧厂转炉炼钢工序能耗进行计算，结果
见表 1。

表 1 2009 年转炉炼钢工序能耗

项 目

数 值

直接耗能 E

z

40958tce

间接耗能 E

j

18750tce

回收能源 E

h

44006tce

总耗能量 E

15702tce

产品产量 M

2262533t

工序能耗 e

6. 94kgce / t

2

转炉炼钢工序的能耗分析

2. 1

转炉炼钢工序能耗对标情况

对比 2009 年中国钢铁工业协会发布的 83 家

钢铁行业指标排序结果，酒泉钢铁集团公司转炉
炼钢工序能耗为 12. 8962kgce /t，处于第 58 位。
通过计算确定了酒钢炼轧厂转炉炼钢工序能耗为

6. 94kgce / t

，在酒钢集团内几个转炉炼钢工序相

比处于领先地位。但在同行业内对标的 83 家企
业中，有 27 家实现了负能炼钢，转炉炼钢工序
能耗在 6kgce /t 以内的有 45 家，因此该厂仍处于
一个较落后的水平。

2. 2

转炉炼钢工序能耗构成分析

转炉炼钢工序消耗的能源介质主要是氧气、

电、煤气、氩气、氮气、压缩空气、蒸汽和水
等，回收部分为转炉煤气和蒸汽。表 2 为 2009
年转炉炼钢工序主要的能源消耗和回收情况。

从表 2 可以看出： （ 1） 转炉炼钢工序的煤

气消耗所占比例较大，但由于转炉煤气是转炉冶
炼过程产生的副产品，回收的转炉煤气可以冲减
消耗，因此转炉炼钢工序应大力提高转炉煤气回
收，以满足自用，同时减少焦炉煤气的消耗； （ 2）
氧气消耗占转炉炼钢工序能源消耗的 18. 68% ，