与纤维素的羟基发生反应形成共价键，从而固着在纤维表面上，完成施胶过程。

2 假施胶原因分析及预防措施

    AKD 是反应性施胶剂，纸（或纸板）下机后，要经过一段时间使 AkD 与纤维素

发生结合反应，才能达到施胶效果。造成假施胶的根源是

AKD 没有发生有效的反应

或没有反应，特别是在熟化过程中如果

AkD 发生水解反应，就不能与纤维素反应达

到施胶效果。经研究发现

AKD 水解反映与纸页的 pH、填料中的游离碱、下机水分和干

燥温度等因素有关。在生产上，

AKD 施胶中产生假施胶的原因主要有以下几个方面。

（

1）系统 pH 值超出范围

   AKD 的施胶效果与 PH 值的关系很大，一般认为只有在中、碱性条件下 AKD 的内

酯环才能打开与纤维素上的羟基反应。当

PH＜6 时，AKD 几乎不能产生施胶作用；

随着

pH 值增加,AKD 的施胶效率会逐渐提高，尤其是 pH 在 6.7~7.5 之间时，纸页

的施胶度上升最快；但当

pH 值＞8．0 时，施胶度的上升速度开始减慢。可见系统

pH 值对施胶果有重要的的影响，pH 值太低或太高施胶效果都不理想。其原因是 pH

值太低时，施胶剂的化学反应速度比较慢，随着浆料

pH 值的增加，反应速度随之

加快，但同

AKD 的水解速度也随之加快，施胶效果会因 AKD 的水解而降低。因此，

生产上

pH 值一般应控制在 7.5~8.5 之间，根据实际运行经验，当纸机流送系统

pH 值在 7.8~8.2 之间时，AKD 的施胶效果最好

    一旦发现系统的 pH 值超出控制范围就应该及时调整，在配浆时加人适量氢氧化

钠、碳酸钠或碳酸氢钠等，以调节

pH 值为最佳状态。在生产上，常用碳酸氢钠来调

节系统的

Pll 值，因为碳酸氢根离子能提高 AKD 的施肢效果，同时加入的碱增加了

系统中的碱度，碱度在

150～250mg·L

—1—

范围内，也会提高

AKD 的施胶效果。

（

2）干燥温度太低

      多缸纸机的干燥曲线及纸页下机温度对施胶效果有重要的影响，干燥曲线是制

约在施胶熟化程度的主要因素，使用松香施胶的纸机系统，如果改用

AkD 施胶而同

时对其干燥曲线不进行适当的改变，则难以得到理想的施胶效果，这也是目前许多

纸厂由酸性施胶改为中性施胶时没有获得成功的主要原因。实践证明，要获得比较好

的施胶度，当纸页进入烘干部以后，就需要采用快速升温的干燥曲线，并且需要提

供足够的干燥热量，以尽快降低纸页水分，破坏

AKD 的静电吸附作用，促使施胶剂

分子重排，加快施胶剂与纤维素羟基之间的化学反应。在生产中还发现纸页的下机温

度不同，

AKD 的熟化程度也不相同，主产实践表明纸幅的下机温度越高，施胶剂的