桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩
插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏
差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个
方向

(互成 90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留

进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

　

　

(2)

锤

打

　　因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩
加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩
身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要
检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更
换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
　

　

(3)

接

桩

　　接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、
铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面

1—1．2m 时，即可进行焊接

接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩
找正方向后，对称点焊

4—6 点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应

由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电
流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用

ф3．2 或 ф4．0 的 E4320 型焊条，

第 二 层 以 后 用

ф4 ． 0—ф5 ． 0 的 E4320 型 焊 条 ， 要 保 证 焊 接 质 量 。

　

　

(4)

送

桩

　　为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长

4m。

设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩
上

，

并

能

重

复

使

用

。

　

　

（

5 ） 打 桩 记 录 和 周 围 建 筑 物 观 察

　　打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入

0．5-1m 的锤击数、桩位

置 的 偏 斜 、 最 后

10 击 的 平 均 贯 人 度 和 最 后 1m 的 锤 击 次 数 等 。

　　打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察
点 ， 利 用 远 处 的 固 定 水 准 点 进 行 对 比 分 析 ， 从 而 确 定 沉 降 或 上 升 情 况 。
　

　

（

6

）

试

压

桩

　　为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前应按设计要求进行单桩竖向
抗

压

静

载

试

验

。

　

　

8

）

管

桩

的

垂

直

度

控

制

　　（

1）、管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪

（桩机本身具有垂直度监测装置，可不用另外架设经纬仪），监控下桩垂直度，
整桩垂直度偏差不得大于

1/200L（L 为桩长），对于首节桩施工，尤应特别注

意，发现偏移或倾斜时，应及时校正；必要时，宜拔出重插（垂直度控制验收
控

制

在

1%

以

内

）

。

　　（

2）、由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，桩棰、桩

帽、桩身中心线应重合，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。当桩身
倾斜度超过

0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用

移

动

桩

架

等

强

行

回

扳

的

方

法

纠

偏

。

　

　

9

）

施

工

过

程

中

的

控

制