板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

3.7

咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表

4-6。

常用咬口及其适用范围

表 4-6

型

式

名

称

适

用

范

围

单咬口

用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口

用于圆形弯管或直接的管节咬口

联合角咬口

用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接

转角咬口

现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、

三通管或四通管

3.8

咬口时手指距滚轮护壳不小于

5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

3.9

咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械

上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

3.10 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
3.11 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当

调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

3.12 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。作时，用力均匀，不宜过重。单、

双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

3.13 法兰加工：
3.13.1

矩形风管法兰加工：

3.13.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小

于风管的外经，用型钢切割机按线切断。

3.13.1.2

下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于

150mm。如采

用

8501 阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过 300mm。

3.13.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
3.13.1.4 矩形法兰用料规格应符合表

4-7 的规定。

矩 形 风 管 法 兰

表 4-7

矩形风管大边长

(mm)

法兰用料规格

(mm)

≤

630

25×3

800～1250

30×4

1600～2500

40×4

按扣式咬口