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超过（＜2×5）m

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时，要进行强制放顶，同时保证放顶效果，减小采动对煤层底板的破坏。

为保证初采期间放顶效果，在切眼打两排放顶眼进行放顶，眼深2.5m,眼距2m,角度不小

于70度，并在上下两巷按同样标准打好放顶眼。

2.7 选用直径为380mm 的大铁鞋，增大支柱与底板的接触面积:

本工作面是利用山东科技大学的“使用顶板控制设计专家系统”进行工作面顶板控制设计。

根据咨询资料中提供的支护参数，工作面需要在支柱下加垫直径为124mm的铁鞋，为增大安全

系数结合我矿支护材料的现有情况，选用直径为300mm的铁鞋。大于咨询结果，故能满足现场

的要求，是安全可靠的。但是为增大支柱与底板的接触面积，我们选用直径为380mm的大铁鞋，

其接触面积比直径为300mm的铁鞋增大了1.6倍，大大的降低了支承压力对底板的破坏深度。

2.8 加快工作面推进度，缩短支承压力的作用时间:

工作面推进速度慢时，支承压力作用时间较长，采空区底板容易形成较大裂隙出现膨胀，

底板易突水，加快工作面推进度时，采空区底板未形成较大裂隙就会由膨胀状态变为压缩状态，

有利于防止底板突水。本工作面推采时,矿及时调整增加给区队职工46人，在人员较充足的情

况下，合理组织正规循环，每班３个循环，每天推采9个循环(9m) ,工作面推采36天即到停采

线。回采速度较快，保证了安全生产。

2.9 回采时配备好足够的排水设施，能够及时排水：

工作面严格按照作业规程配备足够的排水设施，回采前要及时清挖工作面至-230m水仓的泄

水路线，加强对-230m排水系统的检修维护，保证设备时时完好；同时保证排水设备双回路供

电，备用好潜水泵，以便现场急用。

2.10 职工熟悉好透水征兆，掌握好避灾自救方法：

2.10.1 工作面透水征兆：煤层发潮发暗、巷道壁或顶板“挂汗”、工作面顶板淋水加大、

从煤层或岩层裂缝中挤出“嘶嘶”水叫声、工作面有害气体增加、煤壁或巷道“挂红”等。

2.10.2 工作面发生透水时的避灾自救方法：

(1)现场跟班干部应迅速观察和判断涌水量、来源、发生原因、危害程度等情况，并立即向

矿调度室汇报，由调度室启动矿救灾预案。并安排专人观察灾情，监听电话，随时和矿调度室

保持联系。

(2)接到撤离通知后，由跟班干部组织、清点人数后，沿避灾路线撤离。撤到安全地点后，

要立即向调度室汇报。撤离前，应设法将撤离的行动路线、目的地及人员告知调度室。

(3)行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物体，尽量避开压力水和泄水主流，避

免呛水和溺水，并防止水中滚动的矸石和木料伤人。如在行进中迷失方向，遇险人员应朝着有

风流通过的上山巷道撤退。

(4) 撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出，在唯一的出口封

堵无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待营救，严禁盲目潜水等行为。

(5)临时避难峒室要设置挡墙或防护板，防止有害气体侵入。应在峒室外留设文字、衣物、

矿灯等明显标志。