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工艺规程设计
2.1 确定毛配的制造形式
零件材料为
HT200,由于该零件是中批生产,而且零件轮廓尺寸不大,
故采用金属模铸造,法兰盘因毛坯比较简单,采用铸造毛坯时一般是成队铸造,
再进行机械加工。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可
以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,
更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
1)粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续
的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的
余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个
要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完
全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够
的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足
够原则)现选取Φ
45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三
爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。
2)精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进
行尺寸换算。
2.3 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度
等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以
考虑采用通用性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除
此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。