可动态查询各设备实时状态。
直接甘特图快速调整模具全部或部分零件的加工计划、外发加工计划。
制订详尽的零件加工计划有利于生产过程控制，避免窝工现象发生，确保多

套模具的进度。

帮助生管人员在安排生产计划时合理安排生产计划，减少资源瓶颈，消除拖

期隐患。

生管人员可时随时清楚的知道机台产能负荷情况，快速确定和调整模具生产

计划中的加工时间。

提供直观的负荷率图形分析，最大程度做到设备、人力负荷平衡，均衡生产。
可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预

估工时的准确度。

通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的加班。

车间实时监控

根据生产计划安排实际生产。
集成了制造执行系统 MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端，简

单易操作。

应用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，现场直接刷卡采集，主管

可查到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。

支持合并加工、折分加工、电极加工、模坯加工等多种生产模式。
触控屏（工控机）、条形码、读取设备数据等多种数据采集方式。
车间电子看板，直观显示零件加工情况，跟进模具进度和订单进度。
第一时间掌握了零件延期、修改模的加工计划，就能及时采取相应的处理措

施，

加工完成后填写的实际工时，有利于成本的控制，也利于完善车间的标准工

时。

为绩效管理提供科学的依据。

委外加工管理

随时监控车间产能，做到有计划的外发加工。
自动调度排产后的报警提醒清单，提出外协任务，既可减少盲目外协，又可

实现及时外协，确保交期。

支持单工序（如热处理）外发加工，零件批量外发加工以及模具外发等多种

委外加工处理方式。

由系统快速生成委外加工建议，实现便捷外发加工处理，严守客户订单交期。
外发厂商管理、单价、件数、重量等管控，自动核算委外加工费用。
通过系统对委外送出、委外接收、委外检验进行信息记录， 可监控委外加

工过程，减少委外失控现象。

可对委外厂商某段时间内的准时率、不合格率等委外厂商业绩进行统计
委外加工计划与零件加工计划自动关联，全盘掌握零件加工进度管理。
通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的外协。