建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分

 

进垫层的成型和早期强度提高很有利。 

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使

用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于 5d。 

水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得

小于 5d。 

3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm 水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设

计未规定时，其厚度不应小于 80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平

线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成 60mm×60mm 见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之

后可拆除，补炉渣拌合料），其间距 2m 左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最

低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 

3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷

壶洒均匀）。 

3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的

炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺

设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 

水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。 

3.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为 0.4～0.5），将拌合均

匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在 1.3：1，例如设计要求垫层为 80mm，

拌合料虚铺厚度为 104mm（垫层厚度如大于 120mm 时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于

虚铺厚度的 3/4）。 

3.1.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮

平，再用压滚往返滚压（厚度超过 120mm 时，应用平板振捣器），并随时用 2m 靠尺检查平整度，

高出部位铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应

用木拍板拍打密实。 

水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在 2h 内完成。施工过程中一般不

留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷

水泥浆（水灰比为 0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。 

3.1.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人刮踩、弄脏，待其凝固后方可进行面

层施工。 

4、质量标准 

4.1炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于

80mm。 

4.2炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣，使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应

用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透；闷透时间均不得少于5d。 

 

 

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