低级醇等极性溶剂或提高碱的浓度可以提高萃取效率。如用 40%的
NaOH 可除去柴油中 60%以上的硫醇及 90%的苯硫酚，其中苯硫
酚对油品的安定性影响很大。
催化法
在酞菁催化剂法中，目前工业上应用较多是聚酞菁钴(CoPPC)
和磺化酞菁钴(CoSPc)催化剂。此催化剂在碱性溶液中对油品进行
处理，可以除去其中的硫醇。
认为聚酞菁钴(CoPPC)和磺化
酞菁钴(CoSPc)在碱液中的溶解性不好，因而降低了催化剂的利用
——
率，为此合成出了一种水溶性较好的新型催化剂
季铵磺化酞菁
钴(CoQAHPc)n，该催化剂分子内有氧化中心和碱中心，二者产生
的协同作用使该催化剂的活性得到了明显的提高[1]。此外，金属螯
合剂法和酸性催化剂法都能使有机硫化物转化成硫化氢，从而有
效的去除成品油中的硫化物[2]
。 以上这几种催化法脱硫效率
虽然较高，但都存在着催化剂投资大、制备条件苛刻、催化活性组
分易流失等缺点。目前炼厂使用此方法的其经济效益都不是很好，
要想大规模的应用催化法脱硫技术，尚需克服一些技术上的问题。
溶剂萃取法
选择适当的溶剂通过萃取法可以有效地脱除油品中的硫化物。
一般而言，萃取法能有效地把油品中的硫醇萃取出来，再通过蒸
馏的方法将萃取溶剂和硫醇进行分离，得到附加值较高的硫醇副
产品，溶剂可循环使用。在萃取的过程中，常用的萃伞液是碱液，
但有机硫化物在碱液和成品油中的分配系数并不高，为了提高萃