综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH 回调

池→排放

 

三、线路板废水
　　生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过

 

程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：
　　化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水 pH 值在 9～10，Cu2＋浓
度可达 100～200mg/l  

。

电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退 Sn/Pb
废水，pH 值在 3～4，Cu2＋小于 100mg/l，Sn2＋小于 10mg/l 及微量的 Pb2

 

＋等重金属。

　　干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD 浓度一
般在 3000～4000mg/l  

。

针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进

 

行处理。
1.

 

络合含铜废水（铜氨络合废水）

此类废水中重金属 Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的
方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法
进行处理，硫化法是指用硫化物中的 S2－与铜氨络合离子中的 Cu2＋生成 CuS 沉淀，使
铜从废水中分离，而过量的 S2－用铁盐使其生产 FeS

 

沉淀去除。

 

处理工艺流程如下：
　　铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤
器→pH

 

回调池→排放

反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将
pH 值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将 pH 值调到略偏酸性。硫化物的投
药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池安装 ORP 仪测定，
当电位达到－300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚
铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为
15～20 分钟，混凝反应池反应时间为 15～20

 

分钟。

2.

 

油墨废水

　　脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件
下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综

 

合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。

 

处理工艺流程如下：

 

有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
　　当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，
可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，
进一步去除 COD  

。

3.

 

线路板综合废水

　　此类废水主要包括含酸碱、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金属的综合废水，其处理方法与

 

电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
??? 4. 

 

多种线路板废水综合处理

当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属
废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨

 

络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。