的供应商一年内不得再采购，如再合作，按新供应
商评审流程。

6

评分标准

6.1  质量占 60 分

6.1.1  进料批合格率和出货退货率(42 分)：

a)

 原材料批合格率小于 90%时得分为 0，90%得 2 分，
每增加一个百分点得分增加 4      分

   。

b)

 成品进料批合格率（

 

 32

       分）和成品出货退货率

 

 

（

   10

       分）

 

 

成品批合格率小于 80%时得分为 0，80%得 2 分，
每增加一个百分点得分增加

 

     1.5

       分

   。

成品出货退货率大于 12%时得分为 0，12%

 

 得

       1

  

分，每降低一个百分点增加

 

     1

      分

   ，最高得 10 分。

6.1.2  质量配合度(14 分)：

a)  《供应商改善通知单》回复状况（8 分）

1)  《供应商改善通知单》未及时回复的，每份扣除 4 分。

2)  《供应商改善通知单》回复改善措施不具体，无执行

时间和执行人的，每份扣除 2 分。

b)  质量配合度 6 分）

1)  当出现异常时，供应商不能按时有效配合处理的，

每次扣除 3 分。

2)  当公司有其他合理要求时，供应商不能按时有效配

合的，每次扣除 3 分。

6.1.3  物料上线不良率(4 分)：

当物料判定为合格后在生产线使用时，如果发现不良率
超出 5 %，每批次扣除 2 分。

6.2  交期配合占 30 分

6.2.1  每逾期交货一次扣 5 分。
6.2.2  非事先经采购员同意,每提前交货一次扣 2 分。
6.2.3  每及时处理急单一次奖 5 分。
6.2.4  每逾期回签订单一次扣 2 分。

6.3  价格(10 分)
6.3.1  在现有供应同类物料供应商中，综合价格最低的，可得

10 分，其次为 8 分，再其次为 6 分，如此类推。

6.3.2  当月有降价的，综合价格每降 1%，得 1 分；反之，每

升 1%，扣 1 分。随市场价格频波动的物料不依据价格升
降进行评分，如钢板、塑胶等。

6.4  例行审厂

    每年由采购部门会同产品质量管理部门抽

 

     1

  ～

   3

      名重点供应

 

 

商例行实地审厂，以会议记录或报告形式记录。如认定供应
商在质量管控或经营运作方面存在严重问题的，可由采购部
门决定终止与该供应商的合作关系。