酸浸相对于氨浸来说选择性差，浸出液中的金属种类较多，一些不必要的金属也会随之

浸出，要回收有价值金属时要进行必要的除杂处理。但因为酸浸效率高，使之成为湿法冶金

中应用最广泛的浸出方法之一，常用的浸出剂有盐酸、硫酸、硝酸、王水等。电镀污泥中的

金属大多以其氢氧化物或含氧酸盐形态存在，通过酸浸，大部分金属物质能以离子态或络合

离子态溶出。

通过酸浸后的原料液酸度比较高，终点 pH 一般选择在 1.0~2.0 之间。酸度太低会导致

某些金属水解而与有价金属形成共沉淀，影响浸出率；酸度太低也不利于后续工艺进行处理；

酸度高浸出的选择性差，一些杂质金属会一同浸出，给后续除杂处理带来了难度。通常在酸

浸的同时加入氧化剂将某些金属的低价离子氧化成高价态以便后续工艺进行分离。

Sulva 等[5]用 30%的盐酸浸出含铬电镀污泥中的各种金属。为了铬与浸出液中的其他金

属元素分离，在浸出时加入 30％的 H2O2，使 Cr（III）氧化成 C（rVI），然后，用 NaOH

或 KOH 调节 pH 到 7~l1，使溶液中残余的金属杂质 Mn，Zn，Fe，Ca，Mg 等充分沉淀，再将

溶液过滤便得到较纯的铬酸盐溶液，溶液中铬以铬酸盐阴离子的形式存在。这种方法针对的

是铬含量比较高而其他金属含量比较低的污泥。此法的缺点在于：如果污泥中含有大量的其

他金属，污泥的产生量会很大；只采用单一的沉淀法无法满足回收各种有价金属的要求，需

要结合其他的处理方法进行回收。但此法提供了一个回收电镀污泥中金属铬的思路。

2.2.2 金属分离

经过浸出后的溶液中含有重金属离子或络合离子，要回收有价金属必须要进行金属分

离。常用的金属分离方法有：化学沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法和还原法等。

2.2.2.1 化学沉淀法

化学沉淀法是金属分离中应用最多的一种方法。它主要是依据金属离子水解时 pH 不同，

或者在不同条件下与某种物质形成沉淀时的 Ksp 不同而进行分离。

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