采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大部分 SS，同时去除大部分非溶

解性 COD 及部分溶解性 COD 和 BOD5。其典型的处理工艺流程如下：

污水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放
气浮和沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，

其 COD 去除率一般高于制浆中段水的 COD 去除率，通常能达到 70%～85%。对吨纸污水
排放量＞150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标
可达到或接近国家排放标准。

气浮和沉淀法各自的优缺点比较见表 2。

表 2 气浮与沉淀法比较

处理方法

优点

缺点

 

气浮

1.处理效果稳定、可靠
2.占地面积小
3.污泥量少，易于脱水
4.

 

土建费用低

1.设备费用较高
2.

 

运行电耗略高

沉淀

1.处理方法成熟、稳定
2.电耗较低
3.

 

操作较简单

1.占地较大
2.

 

污泥需经浓缩后脱水

最近几年来，在气浮法中高效浅层气浮异军突起。高效浅层气浮具有水力停留时间短

(＜5min)、池体水深浅(仅 500mm)

“

”

、处理效果好等优点。它应用浅池理论和 零速度 原理，

彻底改变了传统推流式气浮池的进出水及污泥分离方式，污水在气浮池中处于相对静止
状态，微气泡吸附污泥后可垂直向上浮起，固形物上浮速度为 4～10cm/min，可在短时
间内获得优质出水，其 SS、COD 去除率可略高于沉淀法，对中型规模的污水处理有其一
定的优越性。

2、物化与生化处理相结合
对于吨纸污水排放量较低、污水含 COD 较高的大中型废纸造纸企业，期望通过单级

气浮或沉淀的物化方法达到国家一级排放标准有较大的难度，因为可溶性 COD、BOD5 主
要需通过生化方法才能有效去除。一般，当执行 COD≤100mg/L 的排放标准时，原水 COD
浓度不宜超过 600～800mg/L；当执行 COD≤150mg/L 的排放标准时，原 COD 浓度不宜超
过 800～1000mg/L。因此，在原水 SS 和 COD 浓度较高时，应在一级物化处理之后接生化
方法处理，使处理出水最终达到国家排放标准的要求。

物化加生化处理方法的典型工艺流程如下：
污水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O 或接触氧化→二沉池→排放
A/O(

—

缺氧 好氧)处理工艺，通过缺氧段的微生物选择作用，只是对有机物进行吸附，

吸附在微生物体的有机物则在好氧段被氧化分解。因此 A 段停留时间短，约在 40～
60min。

由于 A 段微生物的筛选和对有机物的吸附作用，能有效地抑制 O 段丝状菌生长，控

制污泥膨胀。当污水经过混凝沉淀或气浮处理后，A/O 工艺的有机负荷为 0.5kgCOD/
(kgMLSS·d)时，其 COD 去除率可达 90%左右。宁波中华纸业有限公司的废纸造纸污水的
COD 在 1500～3000mg/L，经混凝沉淀加 A/O 生化法处理，出水 COD 为 60～100mg/L，
各项指标均达到国家排放标准的要求。

生物接触氧化法具有挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理容易等

优点，在中小型有机污水处理中应用较多。宁波八方集团造纸厂 1×104t/d 黄板纸生产污水，
采用气浮加生物接触氧化法处理工艺，取得了良好的效果，各项指标均达到国家一级排
放标准。但是在相同条件下，接触氧化法处理效果不如活性污泥法，虽然无污泥膨胀，但