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2009年6月

性生产的设备；二是检查后修理，对设备做
定期检查，可减少不必要的维修人力资源的支
出和维修保养的费用；三是机会维修类，利用
生产空隙和其他停机机会对设备进行局部或全
面的检修，这样可以最大限度地提高设备的利
用率，减少停机停产的修理时间；四是预知维
修，对那些位于关键工序位的设备，自动化程
度高、连续运转的设备或精密昂贵的稀有设
备，要对其使用中的技术状态进行监测和诊
断，既可节省修理费用又可大大地提高设备的
利用率。
2.2.2 实施设备维修作业

(1)  建立健全的设备的技术档案。对价格

昂贵、结构复杂、自动化程度高，某工序上独
一无二的设备建立齐备的资料档案，每一种设
备的档案内均应包括以下内容：①设备档案
卡，内容有设备名称、型号、出厂编号、主要
技术参数、制造商、维修代理商及其电话和电
传等，为工作上的联系提供最快捷的查询方
法；②维修记录，包括历次维修项目、故障原
因分析报告、解决故障方法、预防措施等。为
今后设备的维修保养提供参考，以减少突发性
故障发生的维修时间，以及维修技术人员变动
以后维修技术的保留；③应急计划，发生意外
故障时的处理方法，应急措施，以求保证生产
不受到影响；④备件资料，包括该种设备易损
零部件的名称、型号、产地、销售商及价格等
资料，既可为购买备件时提供充足的技术参数
数据又可为备件的供应商和价格的选择提供参
考；⑤更改/改良，设备记录将设备所做的改
进、更改项目和内容记录存档，为日后的维护
保养提供参考。

(2)  积极贯彻预防性维修保养的策略。针

对已确定的需定期或不定期做预防性保养的设
备，分种类写出标准的执行程序文件，文件中
应详细叙述维修保养的具体步骤、方法、技术
要求及采用的工具等，以便执行人员可严格按
照文件的要求执行。根据维修保养的实际过程
与文件对照，不断完善文件，这样既可保证维
修保养的标准有据可依，又可在维修技术人员
因故流动后，维修保养技术文件的保留。

(3)  建立一套科学完备维修执行程序。设

备负责人或操作者应填写维修设备出故障申请
单，申请单中应有设备名称、型号、系列编
号、位置及故障现象等，供维修人员尽快地做
好各项维修准备工作；同时申请单中还应列有
故障原因分析、解决方法等供以后的维修工作
作为参考；故障维修结束后，申请单中应有申
请人签名认可，再将全部项目完成了的维修申
请单分类存档；重点设备的重大故障抢修完毕
后应进行专门的故障分析，总结故障分析报
告，为今后的预防保养工作提供技术参考；定
期对维修申请单进行检查，对各类故障进行分
析，制定预防措施，这样既可提高设备的完好
率，又能节省维修费用。

3 机械设备维修管理的一般方法

3.1 设备维修的基本要求

(1) 编制切合实际的维修计划。编制维修计

划必须掌握工程任务、施工计划、设备状况、
已运转台时、维修周期、维修作业时间等资
料。

(2) 确定合理的维修组织形式。合理的组织

形式应按生产实际情况而定，当维修规模较大
或工期较长时，可设置临时维修所，负责该机
械设备维修工作；当维修工作量较小或工期较
短或工点分散时，可设置组织流动维修组，进
行巡回保修。

(3)  配备恰当的维修力量。维修力量包括

设备和人员，设备维修的类型可按工艺需要而
定，数量一般为机械设备的10%~20%；维修人
员一般为出勤人数的1/3~1/4。

(4) 采用合理的作业方式。目前，常用的维

修作业方式有综合维修方式和专业分工作业方
式两种，可视实际情况选择。

(5) 采用高效的修理方法。一般有单机修理

法和总成互换修理法。

①  单机修理法(与综合维修方式相似)，修

理时间长，修理质量也不稳定，只适合于修理
力量薄弱、修理任务少、而机型复杂的修理
所。