第 33 卷

表 2 主要构筑物及设备参数

Table 2

Main constructions and plant parameter

名称

数量

容积(m

)

HRT(h)

备注

调节池

100

钢混结构

反应池

0.12

钢混结构

絮凝反应池

0.2

钢混结构

平流式沉淀池

250

7.5

钢混结构

中间池

钢混结构

曝气池

360

钢混结构

竖流沉淀池

钢混结构

集水池

钢混结构

污泥浓缩池

钢混结构

清水池

钢混结构

操作间

砖混结构

作用，更适合于有机物质含量高的废水，pH 使用范
围宽、用量少、毒性也小。但混凝沉淀法不能去除可溶
性的有机物、难以实现对废水的达标排放，因此，必须
合理设计工艺，辅以其他处理方法，例如，混凝沉淀-
化学氧化处理法、厌氧-好氧生物处理法、混凝沉淀-
好氧处理法等。本工程选择混凝沉淀—活性污泥工艺，
即可以去除废水中分子量较高的 COD，也可去除分子
量较低的 COD 及 BOD，实现对废水的达标排放。工艺
流程见图 1。

来自该造纸厂的造纸废水进入调节池，初步调节

水量和水质，以减小对后续生化处理装置的冲击。废
水经格栅去除粗渣及悬浮物后进入集水井，由水泵提
升至反应池。在反应池中投入 0.6~0.8mg/L 聚合氯化
铝（PAC）作絮凝剂，通过搅拌使 PAC 与废水均匀混
合，而后往絮凝反应池投入 0.08mg/L 丙烯酰胺

（PAM）作助凝剂，将废水溶液中的悬浮微粒聚集联结

形成粗大的絮状团粒或团块，使微小絮体絮凝形成大
的具有良好沉淀性能的絮凝体，并去除一部分色素，
出水进入平流式沉淀池进行泥水分离。

废水经物化的一级处理进入生化的二级处理。经

物化一级处理的出水进入中间水池，由其调节和控制
生化池的进水流量，以减少对曝气池的负荷冲击。在
曝气的作用下，

泥水混合液得到足够的溶解氧，

并使活

性污泥和废水充分接触。废水中的可溶性有机污染物
为活性污泥所吸附，

并被微生物群体所分解，

使废水得

到净化。在二次沉淀池内，活性污泥与巳被净化的废水
分离，处理水排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并
以较高浓度回流曝气池。由于活性污泥不断增长，部分
污泥作为剩余污泥由污泥泵送污泥浓缩池，污泥浓缩
后经板框压滤机压滤脱水后外运处置，污泥浓缩池出
水和压滤水（脱水）返回到调节池

[15]

。二次沉淀池清水

经快速过滤器进一步截留未沉淀的 SS，出水排入清水
储存池供生产利用，为了防止回收利用水中微生物大
量繁殖生长，在出水中投加少量消毒剂。
2.2

主要构筑物及其设备

主要构筑物及其设备见表 2。

调试运行

3.1

调试前的准备工作

（1）对安装工作已结束的现场各构造物及时进行

检查、清扫、彻底清除堆积泥沙、杂物等，对已安装完
毕的设备清理灰尘，

传动部分加油养护等。对管道、各

类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣和杂物等。

（2）根据设计确定的废水处理装置定员进行人员

的配置，并对上岗操作人员进行初步培训，同时，建立
必要的岗位职责。

（3）检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否

与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物，各连接部
位是否已紧固，临时固定装置是否已拆除。

（4）检查总供电及各设备供电是否正常，装置安

装、接线是否完毕，试验正确，记录齐全。

（5）检查泵类、闸门等设备的完好程度，传动部分

的润滑油是否加注到位，设备基础强度是否达到要
求，各种阀门能否正常开启和关闭。

（6）检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有

无准备。
3.2

带负荷试车

为解决运行中可能出现的问题，须进行带负荷试

车，即开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动
进水泵送清水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程

适时启动其他设备。在此过程中还应做好以下几方面
工作：

（1）检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工

作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满
足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否
满足设计要求。

（2）用容积法校核进、出水流量计计量是否准确，

校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记
录设备的电压、电流、功率和转速。

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