第２５卷第１０期

中国给水排水

ｗｗｗ．ｗａｔｅｒｇａｓｈｅａｔ．ｃｏｒｎ

解酸化池内预酸化度＞３０％，预酸化度过高或过低

都将影响颗粒污泥的形成心］。调试采取逐步增大

进水负荷的方法，直至全负荷运行。ＩＣ反应器水力

负荷按２、３、４、５、５．５５ｍ３／（ｍ２－ｈ）逐渐提高。

曝气池启动采用原有曝气池污泥进行驯化，并

且对曝气器进行了优化筛选。污泥负荷从０．０５、

０．１、０．１５

ｋｇＢＯＤ／（ｋｇＭＬＳＳ・ｄ）逐渐升至０．２

ｋｇ—

ＢＯＤ／（ｋｇＭＬＳＳ・ｄ），进水量从４０、８０、１００、１２０、１３０

ｍ３／ｈ逐渐提高到１５０

ｍ３／ｈ。

经过４个月的调试运行，整个废水生物处理系

统稳定，厌氧系统和好氧系统的ＢＯＤ，去除率均达

到８０％以上，对ＢＯＤ，总去除率达到９８％以上，悬

浮物去除率达到９５％，经斜板沉淀后的高浓水重新

回到造纸纸浆系统，二沉池出水回用于纸机生产。

３．２运行效果

目前，该公司造纸废水“零排放”工程所有处理

设施运行平稳正常，处理水量已达到３

６００

ｎ１３／ｄ，满

足生产用水需求，经处理后的水质符合纸机生产用

水要求，实现了生产用水的“零排放”。２００８年６

月，经当地环境监测中心监测，出水各项指标均达到

设计要求，满足该公司回用水质控制指标要求，监测

结果见表２。

表２废水处理工艺运行效果

Ｔａｂ．２

Ｒｕｎｎｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｆｗａｓｔｅｗａｔｅｒ

ｔｒｅａｔｍｅｎｔ

ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ

斜板沉

斜板沉水解酸化ｌＣ反应

曝气池

项目

淀迸水

淀出水

池出水

器出水

出水

ＣＯＤ／

５７８１

５２０７

２６６０

８５２

（ｍｇ・Ｌ一）

ＢＯＤ。／

（ｍｇ・Ｌ’１）

２０４６

２５２

２９

ＳＳ／

（ｍｇ・Ｌ一）

４０３８

５３１

３３４

７４

ｐＨ

７．５０

７．３０

７．８５

８．２５

ＩＣ反应器产生的沼气送至纸机车间的燃烧器，

点燃后用于纸页的辅助干燥。同时１Ｃ反应器产生

的颗粒污泥性状良好，可作为其他新建项目种泥出

售。此外，好氧处理排放的剩余污泥通过投加絮凝

剂改良后，目前也全部回用于造纸生产，实践证明完

全符合生产要求，在实现废水“零排放”的同时，可

实现污泥的“零排放”。

４工程效益分析

①工程投资

该改扩建项目总投资为１５３４．５８万元，其中土

建投资为３６４万元、设备投资为８３９．６０万元、安装

及其他费用为３３０．９８万元。

②处理成本

废水处理成本以２００８年４月的统计数据为计

算依据（见表３），得出吨水处理成本为０．６２形ｍ３。

表３废水处理成本

ＴｌＩｂ．３

Ｃｏｓｔｆｏｒｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ

成本／

项

目

单价

消耗量

（元・ｄ。）

０．６３元／

２１５５

电耗

ｌ３５７．６５

（ｋＷ・ｈ）

ｋＷ・ｈ／ｄ

４６％同体尿素

２．６０元＿／ｋｇ

６ｋｇ／ｄ

１５．６０

磷酸氢■铵

４．４０元＿ｊｋｇ

１５ｋｇ／ｄ

６６．００

絮凝剂

３５．００；Ｇ／ｋｇ

１２ｋｇ／ｄ

４２０．００

人工

１

１００影（月・人）

１０人

３６６．６７

注：

不包括设备折旧费和维修费。

③节水效益

该公司实现废水“零排放”后，吨纸耗用清水量

为２．５２ｍ３，比技改前（３．５ｍ３）减少０．９８ｍ３，按产

纸量为１０×１０４ｔ／ａ计算，可节约地下水９．８×１０４

ｉｎ３／ａ，地下水资源费按１．６形ｍ３计算，可节约成本

１５．６８万元／ａ。

④纤维和原材料回收效益

随着生产工艺用水复用率的提高，纤维和原材

料回收率也逐渐提高，实现“零排放”后，吨产品原

料消耗由原来的１．１５ｔ下降到１．１ｔ以下，每吨纸可

节约０．０５ｔ原材料。按年产纸量为１０×１０４ｔ、原材

料价格为１

５００形ｔ计算，吨纸可节约成本７５元，

则全年可节约７５０万元／ａ。

⑤沼气回收利用效益

增加厌氧处理设施后，可产生沼气３

０００

ｍ３／ｄ，

相当于原煤３．４５ｔ。该公司把沼气用于纸页烘干，

可节约原煤１

１７３

ｔ，每吨原煤价格为６２０元，可节约

成本７２．７３万元／ａ。

⑥厌氧颗粒污泥效益

废水处理站产生颗粒污泥（浓度为１０％）２

ｍ３／

ｄ，主要用于新建厌氧反应器的启动。目前的销售价

格为４００形ｍ３，可获得直接经济效益为２８．８万元／

ａｏ

⑦社会效益和环境效益

该工程实现了废纸造纸生产用水“零排放”，消

（下转第６２页）

・５８・

万方数据