　　膜法处理造纸废水，与常规法相比，有如下明显的优点：
　　①设备投资省，占地面积少。
　　②运行管理简单，维修保养方便。由于操作容易自动化，投入劳力少，因
此可以由其他岗位的运行人员兼任进行定期巡视管理。由于膜系统的多组件多
段设计，因此可以在系统连续工作情况下更换某个组件。清洗某一段组件时，
其他几段的组件不必停机，不会影响系统的连续工作。
　　③操作环境卫生。由于膜法是一个密闭运行的系统，因此没有污水流溢和
臭味散发。
　　④能耗低。膜法是无相变的分离技术，仅消耗泵送料液时的电能。如：RO
法处理亚硫酸盐废液（SSL）的能量约是蒸发法的 1/4～1/30。显然，RO 浓缩
SSL 是一个经济的方法。

表 RO 法与蒸发浓缩 SSL 的能量比较

浓缩系统

去除 1000LBS 水的能量（Btu）*

1 效蒸气压缩

50000

6 段多效蒸发

215000

5 段多效蒸发

270000

4 段多效蒸发

345000

3 段多效蒸发

430000

15000

　　②处理效益高。常规法的 C0D 去除率最高值分别是：凝聚沉淀法 50％，
凝聚沉淀＋活性污泥法 60—70％左右，而膜法可达 80％左右.色度去除率，
常规法跟度为 80

％，而膜法可达 95％左右[5]。

　　⑥无污泥产生。膜法处理不像常规法产生大量淤泥，因此节省了处理淤泥
的费用和劳力。两个流程所表示，浓缩物作为燃料，回收的热量再用于蒸发浓
缩，体现了膜法省能的优越性。
三、膜法处理造纸废水的实例
　　1.牛皮纸洗涤废水的处理

　　日本大王造纸工业有限公司于 1981 年 6 月在三岛造纸厂建造了一座世
界上规模最大的处理该厂牛皮纸洗涤废水的管式膜超滤厂[2，5，6]。该厂由

日本三菱化工机械有限公司设计，使用日本日东电气有限工业公司生产的管
式膜和组件。

　　大王造纸厂的造纸产量约 3000 吨／天，排放的废水约 220000 吨／天。
UF 厂处理其中污染最严重的 4000 吨／天的牛皮纸洗涤废水。
　　UF 厂由两条生产线组成。每一条生产线都按)概念设计，由 6 段构成，其
中 1 一 4 段有 224 个膜组件(56 个组件／段)，5—6 段有 98 个膜组件(49 个
组件／段)，1 台 85m3／30kW·h 的供料泵，6 台 150m3／45kW.h 的 UF
循环泵，1 台 4.2m3／5.5kW.h 的升压泵，系统的运转压力 1.0—
0.5MPa.UF 组件是由内装 18 根 0.5 时直径的聚砚膜管式 NTU-3508-P18LP
的不锈钢管和端板组成。每条生产线的有效膜面积为 740m2(2.3M2／个组件)，
日处理废水 2000m3，平均透水量为 67gfd。两条生产线共用一套清洗设备。
每一条生产线上正常运行的是五段膜组件，因为其中一段是备作维修或清洗
时使用。清洗周期为 1 次／2 天，清洗时间 2—3 小时／次。由于生产线的运行
全部自控，实行了无人化操作，因此维修管理人员是由其他设备的运行人员
兼任。