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２纸浆的洗、选、漂

２．１改进未漂浆洗涤

传统的洗涤技术是由３～４个鼓式真空洗浆机组

成一个系列，而先进的洗浆系统用压力扩散或洗涤压

榨来代替传统方法。据报道，这些系统能更有效地把

浆洗净，且用更少的电耗、蒸汽和漂白药品。尤其是

洗涤压榨有更好的效果，且已在工厂广为应用，估计

采用这些先进的洗涤系统生产１

ｔ浆可节能１０砌，

１２

ｋＷｈ电。

２．２未漂浆蒸汽循环洗浆机

据统计目前美国纸浆洗涤设备平均年龄为４５年，

因此开发和采用新的更有效的洗浆技术可以提供明显

的节能机会。美能源部资助开发了一种采用逆流洗

涤、蒸汽和高压力差的新型蒸汽循环洗浆机。因为可

在浆层浓度高达２８％一３２％的条件下进行洗涤，比

传统洗浆机节约用水７０％一７５％。结果使电耗下降

达２ｌ％，而未漂浆生产所需燃料能耗下降４０％。这

一技术正在处于示范和商业化过程中。

２．３

Ｃ１０２热交换

ＣＩＯ：溶液在送去漂白车间使用之前通常被冷却

以获得最大的ＣＩＯ：浓度。但是在ＣＩＯ：进入混合器之

前进行预热，可以降低漂白车间的蒸汽用量，因此这

是一个重要的节能环节。可以在输送Ｃ１０：的回路上

安装热交换器，用再生热源进行预热。如在Ｃｒｏｓｓｅｔｔ

工厂审计时发现，可以用冷凝器的供水来预热ＣＩＯ：。

该厂有两个冷凝器为Ｃ［Ｏ：车问提供冷水，每个冷凝

器把２ｌ℃井水冷却至７℃。建议采用一个预冷凝器，

可以采用来自漂白车间的１０℃的ＣＩＯ：溶液来冷却送

来的井水，而同时对ＣＩＯ：溶液进行预热，由此可减

少漂白车间的蒸汽消耗。

２．４漂白车间废水热回收

漂白车间废水含有大量的热量，如果不回收便排

放会被浪费掉，可以安装热交换器来回收这些热，产

生热水。Ｇｅｏｙｉａ－Ｐａｃｉｆｉｃ公司位于Ａｒｋａｎｓａｓ州的Ｃｍｓ—

ｓｅｔｔ厂在审计时建议安装热交换器回收漂白车间废水

的热，产生的热水供纸机使用。估计投资１６０万美

元，每年可节能９３９ ＴＪ，约２４０万美元，大约０．７年

可回收投资费用。

３纸机系统

３．１连续水力碎浆

浆板碎浆通常是间歇进行，如果改成连续式，由

于提高过程效率可以达到节能目的，据估计通过减少

・５８・

碎浆电机功率，可能节能达４０％。

３．２优化成形部和压榨部脱水

纸机运行过程中，水分依次在网部、压榨部和干

燥部被脱除。据经验，在压榨部脱除１ ｋｇ水所需的

能量是在成形部的５倍，而在干燥部脱除１

ｋｇ水所

需的能量是成形部的２５倍，因此应尽量在干燥部前

脱水。许多纸机在成形部脱水都不尽理想，其原因包

括设备的限制，低、高真空脱水元件处的仪表和控制

配置不足或是欠维护。比较旧的纸机常常有过量的高

真空元件，这会增加真空系统工作动力，增加成形毛

毯牵引负荷，从而增加传动动力。

纸幅离开网部和压榨部以后再湿的可能性应引起

注意，纸幅再湿会增加干燥部的能耗。研究表明，对

所生产的纸种选用合适的毛毯是十分重要的，这可以

减少再湿现象。当纸机产品变换时，优化毛毯的选择

也很重要。此外，优化纸幅路径和毛毯路径的几何形

状同样重要，使它们三者尽量分开以减少再湿。为减

少纸幅离开长网纸机和压辊时的再湿，对伏辊和真空

辊使用双莺刮刀是个有效的办法。

与成形部一样，压榨部的优化有助于提高干燥部

前的脱水。压榨水平衡能提供有价值的信息，这些信

息表明水分是在压榨部什么地方被挤出的。但是许多

纸机不具有可以从真空箱和压辊压区测量水分的合适

仪表。压榨有很多变量，不可能有单独一套参数能对

所有纸种都压榨到最大脱水程度。在设计允许条件下

压区负荷应最大化，而且对辊面的包覆材料（从软

到硬）和辊面的形式（带孔的、波纹的或是其他形

式的）都应是整个压榨部研究的一部分。此外，应

考虑毛毯设计的改变，在采取优化过程每一步都应经

过试验。一般而言当纸幅通过压榨部，它的温度下

降，因而要采取措施保持它出压榨时的温度，甚至提

高温度。出压榨纸页温度升高８。Ｃ，烘缸用蒸汽可节

约４％。此外较高的压榨温度可以改进纸料的脱水，

从而进一步减少烘缸用蒸汽。用温度较高的压榨喷淋

水（超过５４。Ｃ），或者在真空箱添加蒸汽喷嘴，使蒸

汽在真空开孔处被吸进毛毯，都可以提高纸幅温度。

最后应再次强调，在压榨部纸幅不应发生再湿或者应

把再湿减小至最低程度。

３．３夹网成形

夹网成形器是替代长网纸机的另一种成形器，又

可以分为刮刀式成形器、辊式成形器和辊式－刮刀式

成形器，当纸料在两个夹网之间脱水后形成纸幅，辊

子、刮刀或真空把纸幅过量的水除去。成形部很短，

纸幅成形时间仅为长网成形的几分之一，可在高车速

Ｃｈ／ｎａ Ｐｕｌｐ＆Ｐａｐｅｒ

ＶｏＬ ２９，Ｎａ １０，２０１０

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