工业水处理２０１０一０７，３０（７）

许燕，等：多种强化混凝技术在制浆造纸废水深度处理中的应用探讨

图１

ＨＤＡＦ工艺流程

料、表面活性剂、酚类、苯类、有机氯、农药和石油化

工产品等都有独特的去除能力。

众所周知，活性炭最主要的性能是吸附性，它与

活性炭的比表面积和微孔隙结构有关。粉末活性炭

微孔的比表面积和比容积均很大，因此其吸附能力

非常强。ＥＣ—ＰＡＣ工艺具有的优点是‘妯）：（１）可充分

发挥粉末活性炭的吸附作用、助凝作用，起到强化混

凝沉淀过程对污染物质，包括ＢＯＤ、ＣＯＤ、色度等的

去除效果，同时减少混凝剂的投加量。（２）粉末活性

炭可投加在原有絮凝沉淀或澄清工艺前，依靠水泵、

管道或接触装置充分地混合进行接触吸附，容易对

现有混凝沉淀／过滤工艺进行升级改造。（３）粉末活

性炭还可以在沉淀和澄清后二次投加，提高吸附效

果和出水水质。

笔者采用ＥＣ—ＰＡＣ工艺处理制浆造纸废水，其

工艺流程如图２所示。

图２

ＥＣ—ＰＡＣ工艺流程

试验结果表明：（１）粉末活性炭常用的粒径为

２００￣４００目。粒径越细效果越好，但不易操作。（２）粉

末活性炭的投加量质量浓度为１００—２００

ｍｇ／Ｌ，浓度越

低越利于快速扩散、混合，但会造成设备选型增大和

电耗增加。（３）ＥＣ—ＰＡＣ工艺对ＣＯＤ的去除率约为

７０％０５％。（４）先投加混凝剂，然后投加粉末活性炭，并

以在絮凝池中形成的微小絮体尺度发展到与粉末活

性炭颗粒尺度相近时的时间，作为最佳投加点。这样

可以充分发挥活性炭与絮凝体的吸附作用、避免二者

的竞争吸附：同时也可以使絮凝体对粉末活性炭颗粒

包裹达到最小，既提高活性炭的吸附效率，又达到有

效的助凝效果。实际计算显示，ＰＡＣ与原水充分混合

后约４０。６０ ｓ的可作为粉末活性炭的适宜投加点。

（５）投加粉末活性炭后，可以免去ＰＡＭ的投加。（６）粉

末活性炭加入水中后，前３０４５

ｍｉｎ吸附能力最大。

因此．在新建ＥＣ—ＰＡＣ工艺中可以考虑单独设置接

触池。接触时间为３０￣４５

ｍｉｎ。

２．３加载混凝磁分离工艺

加载混凝磁分离（Ｃｏ—Ｍａｇ）工艺是美国剑桥水

务开发的一种新型絮凝澄清技术ｍ儿］。Ｃｏ—Ｍａｇ工艺

的原理是向污水中投加相应的混凝剂和磁种，使污

染物絮凝并与磁种结合。在磁种的重力作用下实现

絮凝物的高效沉淀，进而快速高效地去除废水中的

污染物质（如ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳ等）。该种磁嵌合混凝的

沉淀速度，比传统的混凝沉淀工艺快２０～４０倍。

Ｃｏ—Ｍａｇ工艺在国外制浆造纸废水领域应用广

泛，不仅用于造纸厂的原水处理、白水回收，还用于废

水二级、三级处理（深度处理），其处理效果见表３。

表３

Ｃｏ—Ｍａｇ工艺对造纸厂废水的处理效果

污染物

造纸厂废水

Ｃｏ＿Ｍａｇ工艺出水

Ｃｏ—Ｍａｇ工艺流程（以深度处理为例）如图３

所示。

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图３

Ｃｏ—Ｍａｇ工艺流程

Ｃｏ—Ｍａｇ工艺的核心和技术难点在于磁分离系

统。目前市场上的磁鼓分离器、电磁分离设备等较为

成熟，可以使磁种的分离效率达到９５％一９９％，所以

Ｃｏ—Ｍａｇ技术的运行成本可以大大降低。Ｃｏ—Ｍａｇ工

艺与传统的混凝沉淀工艺相比，还具有表面负荷高、

池容小、占地省、抗冲击负荷强、投药量低等优点。

３

总结

强化混凝工艺是适合我国国情的一种高效、经

济、实用的制浆造纸废水深度处理技术，可以满足新

排放标准的要求。值得在工程中大规模地推广应用。

【参考文献】

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