房桂干 /我国造纸工业节能减排 现状和应采取的对策
表 1 横管式连蒸和传统蒸球间歇蒸煮技术比较
单位
横管式连蒸蒸煮
蒸球间歇蒸煮
1 蒸煮条件
设备容积
/ m
3
/ 台数
37/ 1
25/ 14
设计能力
/ t 风干粗浆/ d
120
8~ 10/ 台
备料方式
干法- 湿法
湿法
除尘率
/ %
15
10- 11
N aO H
/ %
12
13
蒸煮液比
1: 2. 8~ 3. 0
1: 2. 8~ 3. 0
蒸煮温度
/ !
155~ 165
155~ 165
蒸煮时间
/ m in
20~ 25
150~ 180
蒸煮强度
K g/ m
3
∀ h
135
16. 7
粗浆得率
/ %
50
45
卡伯值
19~ 20
19~ 20
2 成浆质量
残碱
/ g/ l
0. 01
0. 02
打浆度
/ #SR
23~ 26
26~ 31. 5
湿重
/ g
2. 5~ 3. 0
1. 5~ 2. 0
裂断长
/ m
185. 4
106. 8
经 CEH 三段漂后浆白度
/ %
80~ 82
74~ 76
52g/ m
2
胶印书刊纸
裂断长
/ k m
4. 9
4. 0
52g/ m
2
胶 印 书 刊 纸
抗 张
强度
/ N
纵向 37. 0
纵向 31. 0
横向 29. 8
横向 27. 1
3 每吨绝干粗浆物料消耗
绝干净草片
/ t
2
2. 3
N aO H
/ %
11. 5~ 12. 5
12. 5~ 13. 5
蒸汽
/ t
2. 0
2. 5
电
/ k w h
170. 9
96. 4
2. 1. 4 变频控制磨浆
造纸行业推广应用变频技术, 具有良好的
经济、
社会效益。变频调速技术是当前最好的
交流调速技术, 在节省 30% 以上电能的同时,
能提高功率因数和电机工作效率, 降低噪音, 改
善生产工作环境。电机软启动, 减少启动冲击,
延长机械设备使用寿命, 性能稳定, 保护功能完
善。变频技术操作简单, 自动化程度高。
某制浆分厂热磨机浆生产线的主体设备是
2 台 大型磨浆 机, 各以 1 万 kW 电机 为动力。
按原设计工艺, 大量粗浆需返回主体设备精磨
成细浆以保证质量, 电耗较高。技术人员通过
研究论证, 把粗磨和精磨分开, 利用其他生产线
耗电较小的精磨设备, 优化组合生产流程, 将原
来回流的粗浆改由后者处理, 在保证浆料质量
的同时, 为主体设备腾出提高产量的空间, 从而
实现增产降 耗。该生产线 产量因此由 原来的
150t / d 提高到 173t / d。每 t 浆耗电由 原来的
2692 K w h 降低到 2501 Kw h。加上磨 石机浆
生产线的变频技术改造, 制浆分厂日节电达到
5. 4 万 K w h, 这项改革一年节电 1900 万 K w h,
经济效益十分可观。
2. 1. 5
中浓打浆
高效节能中浓打浆技术关键设备是自吸式
供料的中浓液压盘磨机, 盘磨机在 6% ~ 15%
的浓度下操作, 改变了我国造纸工业长期依赖
低浓打浆的落后面貌。由于盘磨机结构经过特
殊设计, 浓度 6% ~ l5% 的浆料可顺利通过磨区
和磨室, 这时磨盘之间的纤维网状物中纤维的
密度大, 纤维的形态变化依赖纤维与纤维之间
的剧烈摩擦, 使纤维产生挤压、压溃、细胞壁破
裂、
分丝、
起毛、
细纤维化等一系列的变化, 而受
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