构的特征和加压方式．可分为机械加压与水力加压两

大类：按生产操作的方式．又可分为间歇与连续操作

两类；按形式可分为链式磨木机、袋式磨木机、库式磨

木机、环式磨木机：根据结构不同，双袋式磨木机还有

大北式、卡米尔式、汤培拉式等类型闭。

其中磨石是磨木机的基本组成部分．磨木浆的

质量和磨木机的生产能力、动力消耗等．在很大程度

上取决于磨石的质量、工作层组成的均一性和机械

强度。磨石是在圆周速度高、负荷大、温度变化大的

条件下运转的．因此。磨石的制造．需要适应上述工

作条件及磨浆质量的要求。

磨石分为天然磨石与人造磨石两类．人造磨石

又分水泥磨石和陶瓷磨石两种。随着磨木机向大型、

高转速和大动力发展．现均采用强度高且耐热性能

好的陶瓷磨石。人造磨石主要由磨料粒子与黏合剂

两种物料组成．磨石的性能主要取决于磨料粒子的

形状、粒度、磨石的气孔率和硬度。

现代磨木浆的磨浆理论．是压力脉冲理论．这个

理论，磨木过程中纤维的离解．分为三个阶段：（ａ）

由于磨石对原木周期性的压力脉冲作用．使木材加

热，木素软化。（ｂ）在剪切力的作用下离解纤维。（ｃ）

分离下来的纤维与纤维柬进行复磨和精磨。这个磨

浆理论将磨浆过程看作一个能量传递和转换的过

程。能量以摩擦能与振动能两种形式表现出来。摩

擦能的作用主要取决于磨石的表面结构、磨料粒子

的状况及磨碎面积等：而振动能的作用主要由磨石

刻纹在通过木材某点前后．使木材表面产生一次压

力脉冲，从而将能量传输给木材。

３．２盘磨机

盘磨机是生产盘磨机械浆和化学机械浆的主体

设备．主要结构由机壳及支架、盘磨螺旋进料器、调

节磨盘间隙的油压循环系统和轴承、带有冷却水系

统的密封箱等部分组成。机壳分上下两部分．下部

为刚性支架，其上有２个轴承座，上部机壳起封闭磨

盘作用，卸下机壳即可更换齿盘，机座底部开孑Ｌ为磨

碎浆料排出口１２１。

３．２．１

盘磨机主要有三种类型，即单盘磨（悬臂

式结构和通轴式）、双盘磨、三盘磨。

单盘磨：一个定盘。一个动盘组成．由ｌ台电动

机带动转轴上的动盘旋转进行磨浆．浆料由定盘中

心孔进磨，动盘转速１５００，１８００ｒ／ｒａｉｎ，盘磨间隙通过

液压系统或齿轮电动机进行调节。单盘磨产量较低，

但其设计与制造简单，成本较低，仍有一定市场。

双盘磨：由两个转向相反的动盘组成，各由一台

电动机带动．转速为２４００～３０００ｒ／ｍｉｎ，通过双螺杆进

料器强制进料．利用线速传感器准确控制磨盘间隙．

两个磨盘都装在悬臂上．作反方向旋转。

三盘磨：２个定盘和中间１个动盘组成，分别与

２个定盘组成２个磨浆室．磨浆过程产生的蒸汽由２

个进料ＶＩ和１个出料口排出。轴向联动的２个定盘．

通过液压系统．可调整间隙和对动盘施加负荷．这种

构型的盘磨机不需使用大的推力轴承。

其中双盘磨在２０世纪７０年代发展较快。由于盘

磨机所作的功．是在磨盘的刀缘上完成的．单位时间内

刀缘与纤维接触次数越多．则纤维经受处理的程度越

大，浆的强度提高越大。因此盘磨机转速越高。则运转

中齿刀作用于纤维的频率越高：另一方面．提高转速与

增大磨盘直径。均可提高盘磨机的单机生产能力。因

此．不论单盘磨或双盘磨．都有向高速、大直径发展的

趋势．但提高转速会使盘磨机产生很大离心力．影响盘

磨间浆料的正常分布．并使设备产生稳定性问题。三盘

磨的开发．从增加磨浆面积入手。在不提高转速及增大

盘径情况下．磨浆面积增加２倍，既有利于产量提高。

也有利于改进磨浆质量，同时便于热能回收。

３．２．２影响盘磨效能的因素

３．２．２．１

材种与料片规格：盘磨机械浆使用的

木材种类不同．会带来物理性质、纤维形态及化学组

成上的差异．磨出的纸浆的性质也相应变化。用密

度小、生长快、秋材含量高、抽出物含量低的木材，可

生产出强度较高的盘磨机械浆。

３．２．２．２磨浆浓度：磨浆浓度是盘磨机械浆生

产的重要影响参数．一般认为应在２０％一３０％范围

内。采用分段磨浆时．第一段目的在于分离纤维，为

减少纤维的切断。主要应靠纤维间的相互摩擦作用

分离纤维．因此．浆浓度宜高些，一般在２５％左右。

第二段磨浆主要在于发展强度，磨浆浓度不宜太高．

在２０％左右。

３．２．２．３预热温度（压力）和时间：预热温度（压

７

　

万方数据