粘剂获得向原纸表面迁移的推动力 ,产生向原纸
表面的迁移 。我们对此要结合实际控制这两个的
迁移程度 。因为若胶粘剂向纸面迁移剧烈 ,则涂
层表面胶粘剂分布过多 ,干燥后在涂层表面形成
一层结构致密的胶皮膜 ,光泽度 、
平滑度很好 ,但
油墨吸收性却很低 ,K&N 值过低 ,印刷过程中阻碍
了油墨向涂布纸板面的适度渗透 ,造成干燥速度过
缓 ,产生粘脏现象 ,严重时会导致印刷不能正常进
行 ,这就是我们常说的“湿排斥”现象。所以我们在
干燥最初阶段的干燥速率选择缓慢 ,避免了急干
燥 ,对纸张油墨吸收的均匀性有了较大的提高。
(2) 严格控制涂层 pH 值 。由于瓷土与重钙
有着相似的粘度变化行为 ,相对一定的 pH 值呈
现出最低粘度 。根据研究报道 ,最低粘度意味着
最密堆积的可能 ,此时也对应了最低的沉降体空
隙率 、
涂层孔隙率 、
光散射系数及最高光泽度 ,也
即对应着最低的油墨吸收性
[ 5 ]
。根据生产实践 ,
我们控制涂层的 pH 值在 8. 0~9. 5 范围内 。另
外 ,涂布白板纸涂层表面的 pH 值对油墨的干燥
速度影响较大 ,酸性涂层有延缓干燥的作用 ,这是
因为油墨的干燥剂遇酸会降低活性 ,抑制印迹氧
化结膜的速度 。而中性或碱性涂层有利于油墨的
干燥 ,但碱性不能太强 ,否则会导致印刷非图文部
分上脏 。大多数情况下 ,涂料 pH 值在熟化后将
有所下降 ,这可能是因为高速机械搅拌过程中大
量空气的卷入 ,CO
2
与涂料中的 OH
-
反应使 pH
值降低 ,而碳酸钙涂料在低 pH 值状况下 ,熟化后
的涂料 pH 值还有上升现象 。
(3) 改善压光条件 。经过压光 ,凸出于纸面
的涂料微粒沿受力方向重新取向 ,加上钢辊和光
泽缸有一定的温度 ,足以使具有热塑性的涂层得
到良好的整饰 。随着温度和压力的提高 ,粗糙多
孔的涂层平滑度逐渐提高 ,孔隙度和微孔数量逐
渐减少 ,平滑度 、
光泽度升高 ,涂层表面油墨吸收
性降低趋势 。所以生产中应根据油墨吸收性的要
求制定 相 应 的 压 光 工 艺 条 件 , 压 力 不 超 过 0. 3
MPa ,温度不超过 90 ℃,以保证油墨吸收性的降
低不超过 2 %。
4
原纸和成纸质量指标方面的提高措施
(1) 原纸的表面吸收质量适当提高 。在涂
料 、
涂布化工原料及生产工艺各方面作了一定的
调整后 ,还可以提高原纸的表面吸收质量 ,来调整
涂布白板纸的油墨吸收性 ,从而可以减少涂料配
方的调整 ,提高综合经济效益 。我们控制的原纸
表面吸收质量 50~100 g/ m
2
。
(2) 综合成纸质量指标 ,达到最合适的油墨
吸收性 。如前所述 ,涂布白板纸的油墨吸收性不
是越高越好 ,不仅因为对印刷质量有负面影响 ,而
且油墨吸收性与其它指标有着“千丝万缕”
的紧密
联系 ,例如纸板的光泽度 、
印刷光泽度 、
粗糙度及
拉毛强度等指标有时几乎与油墨吸收性的需求是
相互矛盾的 ;所以 ,在涂布白板纸油墨吸收性能保
证适应印刷需求的同时 ,我们还要考虑其他指标
的达标和提高 。
5
结 论
综上所述 ,涂布化工原料方面从丁苯胶乳 、
煅
烧高岭土和抗水剂进行慎重选型 ,涂料配比面从
胶粘剂用量 、
颜料配比和抗水剂用量进行精心调
整 ,生产工艺方面从干燥条件 、
涂料 pH 值 、
压光
条件进行合理的控制 ,对油墨吸收性的提高有很
大的作用 ,从试车时的 18 %左右提高到现行的
25 %左右 ,保证了印刷单位对纸板的油墨吸收要
求 。并且对涂布白板纸各个相关的质量指标进行
了综合考虑 ,保证了涂布白板纸各项性能达到和
超过了 A 级标准要求 。
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作者简介 :王 保 (1971
2) ,男 ,华泰集团制浆造纸
研究所所长 、
博士后科研工作站工程师 ,研究方
向 :涂布纸 、
化机浆工艺及造纸化学品的开发应
用 ,联系电话 :0546 - 6888705 。
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造纸化学品 2004 (6)
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