制管理的重要组成部分。

过氧

本控制方案除了可以控制各个车

间生产线之外，还可以监视和控制配

套工厂，

诸如碱回收车间、

中段水处理

厂及完成工段的运行情况。

在该ＣＩＰＳ

系统上，操作人员可通过全厂一致的

用户界面来控制和监视所有过程，

随

时得到全厂的重要信息。

通过ＭＥＳ（部

门级综合管理系统）

、

过程控制层及质

量管理的标准软件模块，可以保证过

程和生产规划之间数据流的一致性。

这种新的标准系统从规划到生产运行

及降低成本等各方面都能给企业生产

以强有力的支持和保障，同时在增强

系统性能方面有巨大的作用，并确保

达到环保要求。

具体实现为：

过氧

（１）分散过程控制装置　主要由

Ｓ７－４００ＰＬＣ自动化系统和分布式Ｉ／

Ｏ组成，它不但可以完成复杂的控制

任务，而且还可以作为一个系统部件

通过网络与操作员站ＯＳ和工程师站

ＥＳ相连接。分布式Ｉ／Ｏ模块插入

ＥＴ２００Ｍ分布式Ｉ／Ｏ站内，通过

Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ＤＰ连接到中央单元。

过氧

（２）

操作员站（ＯＳ）

　操作员站通

投资方向及投资回收分析、生产规

模、产品价格、企业发展策略等方面

提供及时准确的决策支持。

过氧

部门级综合管理（ＭＥＳ）：这个层

次的系统包括一个全流程优化

Ａｇｅｎｇ和若干个局部流程优化

Ａｇｅｎｇ，由专门的ＭＥＳ软、硬件实现。

功能主要是涵盖企业内部的生产执

行活动，

包括从上层决策机构接受的

生产计划，然后从该计划到生产作业

计划与调度、对生产结果的信息处

理，对设备的管理，对原料、物料、成

品、半成品的管理，对工厂生产成本

及人事的管理，还包括工厂财务及销

售的管理。

过氧

过程控制级管理（ＰＣＳ）：该部分

以ＳＩＭＡＴＩＣ　ＰＣＳ７为标准平台（如图

３），将企业所有过程高效率地、全范

围地集成到完整的企业环境中来，

主

要包括过程监控、先进控制、过程优

化等，主要是基于过程控制中的实时

数据而运作的，这些作业必须得到迅

速准确的实时数据才能充分发挥其

过程控制的效能。此外，质量、储运、

公用工程、环境监控等也是过程级控

过通信处理器与工厂级的工业以太

网相连，

　采用了世界通用的数据／接

口标准，包括ＯＰＣ、ＯＣＸ、ＯＤＢＣ以及

ＷＥＢ访问函数，即使是非常特殊的需

求，ＰＣＳ７中也能满足。操作员通过上

位机的Ｗｉｎｃｃ对各个车间生产线进行

监视和操作控制，ＷｉｎＣＣ人机界面软

件是各操作站操作控制和监控的基

础，可以保证数据的可靠性，它能使

ＰＣ成为高效能的监控系统，

其集成数

据管理系统可以优化控制回路，并在

调试过程中解决问题。

过氧

（３）

工程师站

（ＥＳ）

　工程师站

（也

称为工程师系统）

是由工程师根据上

述制浆造纸工艺流程和各条生产线

过程控制要求，为ＰＣＳ７的操作员站、

自动化系统以及分布式Ｉ／Ｏ提供全厂

范围的编程。它包括一个带有Ｗｉｎ－

ｄｏｗｓ　ＮＴ　Ｗｏｒｋｓｔａｔｉｏｎ操作系统的

ＳＩＭＡＴＩＣ　ＲＩ４５　Ｄｅｓｋｔｏｐ工业ＰＣ，

增加了ＯＳ控制系统软件、ＯＳ工程软

件、Ｓ７／ＰＭＣ、工程师工具集、

“基本

块”

库和

“技术块”

库，

用于Ｐｒｏｆｉｂｕｓ或

工业以太网的组态软件，以及带有驱

动软件的匹配接口模块和与终端总

线连接的接口。其通用的数据库和相

互兼容的工具在很大程度上防止了

多重导入和可能的错误；使用工艺分

级配置，

工厂可以按照功能的不同进

行组态；

用户只需处理所选择的与过

程任务一致的对象；使用来自ＣＡＥ工

具的工艺数据，使预先配置好的数据

可以自动重复使用。

过氧

（４）

通讯系统　　ＳＩＭＡＴＩＣ　ＰＣＳ７

的通讯系统包括系统总线和现场总

线。系统总线是系统的主干，用来连

接过程控制系统（自动化系统ＡＳ、工

程师站ＥＳ、操作员站ＯＳ）的所有部

件，使它们之间能彼此通信。系统总

线以工业以太网、

Ｐｒｏｆｉｂｕｓ或ＭＰＩ为

基础；现场总线用于连接自动化系统

和分布式Ｉ／Ｏ以及智能现场设备，使

它们之间的数据以最小的安装工作

进行传输。

图３

三

基于ＰＣＳ７的造纸企业过程控制级设计方案

Ｔ

ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

技术进步

●

自动控制

●

６３

China Pulp & Paper Industry Vol.28, No.4 Apr.,2007